Тема 8. Функциональные области логистики
Характеристика функциональных областей логистики
Характеристика логистических функций
Международная логистика
Вопрос 1. Характеристика функциональных областей логистики
Функциональная область логистики «снабжение» (Закупочная логистика)
Снабжение в тактическом аспекте – ежедневные операции, традиционно связываемые с закупками и направленные на избежание дефицита. Стратегическая сторона снабжения – собственно сам процесс управления закупками, связи и взаимодействия с другими отделами предприятия, поставщиками, потребностями конечного потребителя, планирование и разработка новых закупочных схем, методов и т.п.
Цель функциональной области «снабжение» - удовлетворение потребности производства в материальных ресурсах с максимально возможной эффективностью и создание надежного и бесперебойного материального потока в организацию.
Задачи снабжения [1]:
· Определение потребности в материальных ресурсах;
|
|
· Исследование рынка закупок;
· Оценка и выбор поставщиков;
· Осуществление закупок;
· Контроль и оценка выполнения закупок;
· Создание запасов, проведение подходящей политики запасов и инвестиций в них;
· Подготовка бюджета закупок и др.
Эволюция функций управления закупками показана на рис. 8.1.
Рис. 8.1 - Эволюция функций управления
закупками (снабжением)[2]
Функциональная область логистики «производство» (Производственная логистика)
Цель функциональной области «производство» – обеспечение логистической поддержки управления производственными процедурами. Задачи [3]:
· Оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (ГП);
· Оперативное управление технологическими процессами производства;
· Всеобщий контроль качества, поддержание стандартов и соответствующего сервиса;
· Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов (МР);
· Организация внутрипроизводственного складского хозяйства;
· Прогнозирование, планирование и нормирование расходов МР в производстве;
· Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;
· Управление запасами МР, незавершенного производства (НП), ГП на всех уровнях;
· Физическое распределение МР и ГП (внутрипроизводственное) и др.
Существует два типа производственных логистических систем: толкающего (выталкивающего) типа и тянущего (вытягивающего) типа.
Толкающие системы характеризуются следующим: время выполнения каждой операции устанавливается общим расписанием, к этому времени операция должна быть завершена; Полученный продукт далее «проталкивается» дальше и становится запасом НП в начале следующей операции. Этот вариант игнорирует то, что в настоящее время делает следующий участок, а он может быть занят или ожидать поступления НП. Результатом становятся задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
|
|
Вытягивающие системы характеризуются следующим: когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал на предыдущую операцию и сообщается, что требуется другая единица для работы. Другими словами, предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу только тогда, когда получает на это запрос.
Системы выталкивающего типа основываются на строгом графике производства и дают возможность применения систем планирования ресурсов (MRP – I, МRP – II). Планирование осуществляется на основе следующих источников информации (рис.8.2):
- основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливается в каждый промежуток времени;
- ведомость спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого вида продукции;
- учетная документация по запасам, где показано наличие материалов.
Рис.8.2 - Процедура планирования потребности в материалах,
основанного на производственных графиках [4]
Вытягивающие системы работают в соответствии с концепциями точно-в-срок и быстрой реакции на запросы потребителей. Примером вытягивающих систем является система КАНБАН, рис.8.3.
Условия функционирования системы КАНБАН:
1) Все материалы хранятся и перемещаются в стандартных контейнерах, для каждого материала используется свой контейнер.
2) Контейнер перемещается только тогда, когда к нему прикрепляется канбан перемещения.
3) Когда одни участок нуждается в материалах (запас НЗП до уровня повторного заказа), к пустому контейнеру прикрепляется канбан перемещения. Это сигнал для отправления контейнера на предыдущий участок или участок хранения НЗП.
На этом участке к контейнеру прикрепляется канбан производства, и конейнер передается на предыдущий участок.
Рис..8.3 - Система «канбан» с двумя картами[5]
4) Это сигнал для производства следующий порции товара, достаточной для заполнения контейнера.
5) Контейнер заполняется, к нему прикрепляется канбан перемещения, и отправляется на следующий участок
Преимущества вытягивающих систем очевидны: снижение запасов, сокращение времени выполнения заказа, сокращается время производства продукции, более полная загрузка оборудования, повышенная производительность, упрощенное планирование и диспетчирование, повышение качества материалов и продуктов и др.
Проблемы, возникающие в производственных логистических системах вытягивающего типа:
- долгое время до существенного улучшения
- зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиком
- зависимость от способности поставщиков обеспечивать потребность в точные сроки
- необходимость разработки динамичных графиков
- зависимость от времени переналадки оборудования
- противодействия со стороны персонала
- работа сотрудников в обстановке повышенного стресса и др.
1.3 Функциональная область логистики «распределение» (Распределительная логистика) [6]
Цель – интегрированное управление логистическими функциями и операциями продвижения готовой продукции и сопутствующим сервисом от производителей и/или оптовых торговых компаний до конечных или промежуточных производителей
Задачи распределения на микроуровне:
· Организация получения и обработки заказа;
· Выбор вида упаковки, комплектация и т.д.;
· Организация доставки и контроль за транспортировкой;
|
|
· Организация послереализационного обслуживания.
Задачи распределения на макроуровне:
· Выбор и построение распределительной системы (каналов распределения);
· Определение оптимального количества складов на обслуживаемой территории;
· Определение оптимального расположения распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории.
Решения в области распределения определяются двумя концепциями: специализация и ассортимент. Специализация на определенных операциях и/или функциях позволяет фирмам выполнить их наилучшим образом. Как правило, в системах распределения привлекают логистических посредников для выполнения функций: транспортировка, складирование, грузопереработка, организация продаж и т.п. Логистические посредники, специализирующиеся на отдельных функциях и операциях могут их выполнить лучше и более эффективно, чем фирма-производитель.
Концепция продуктового ассортимента заключается в создании комплекта материалов, продукции и т.п., требуемого конкретным потребителям. Процесс создания такого продуктового микса включает три этапа: концентрацию (сбор), кастомизацию (сортировку и группировку) и рассеивание (отправка в конкретное место).
Логистические посредники в распределении выполняют следующие функции:
а) функции (операции) физического распределения (транспортировка, складирование, упаковка, грузопереработка и т.п.);
б) функции обмена (купли-продажи);
в) поддерживающие функции (страхование рисков, информационная поддержка, финансирование и т.п.)
Наличие посредников значительно усложняет принятие эффективных решений. Основные проблемы возникают в области согласования локальных групп посредников и глобальными, или стратегическими, целями фирмы-организатора логистического процесса. Необходимо учитывать кооперацию логистических посредников (ассоциации, союзы, связанные взаимоотношения и другие формы), их конкуренцию и возникающие между ними горизонтальные (между посредниками одного уровня) и вертикальные (между посредниками разных уровней) конфликты.
|
|