Организационный раздел. 1.1 Расчет производственной программы

 

1.1 Расчет производственной программы.

Определяется количество деталей, идущих на сборку автомашин:

N_сб = N_маш * К (шт) (1)

где N_маш- годовая программа, шт.

К - количество деталей.

Определяется количество деталей, идущих на запасные части

N_сб * %_зч

N_зч = ¾¾¾¾,шт (2)

100%

где %_зч- процент запасных частей, принять 10%

Определяется производственная программу по выпуску товарной продукции:

N_вып = N_сб + N_зч.,, шт (3)

 

1.2 Расчет такта и темпа поточной линии.

Такт поточной линии (r) определяется по формуле

, мин (4)

где F_q-эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.

N_вып- годовой объём выпуска, шт

F_q=[(Д_к-В-П) *К_см *F_см -П_п *t_н] (1- ), час (5)

где Д_к – количество календарных дней в году

В –количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

К_см– количество смен работы оборудования;

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

П_пр– количество предпраздничных дней, требующих сокращённого рабочего дня

t_н – нерабочие часы смены в предпраздничные дни (принять 1ч)

α– планируемые простои, % (от 3% до 10%)

Расчет темпа поточной линии (Те)

за час Т_е.ч. = 60 / r,шт (6)

за смену Т_е.см. = Т_е.ч. * t_см, шт (7)

где t_см. - продолжительность смены, ч.,

за сутки Т_е.сут. = Т_е.см. * К_см, шт (8)

где К_см. - количество смен.

1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

1.3.1 Расчётное количество станков на каждую операцию определяется по формуле:

, ед. (9)

где t_шт- норма времени на операцию, мин.

Как правило, расчётное количество станков получается дробным, поэтому принятое количество станков n_пр. следует округлять до целого. Если расчётное количество станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,1, то следует округлять в меньшую сторону, в остальных случаях – в большую.

Коэффициент загрузки станков определяется по формуле:

, (10)

где n_р- расчётное количество станков,

n_пр- принятое количество станков.

Коэффициент загрузки станков должен быть в пределах от 0,7 до 0,9.

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(11)

Полученные данные заносятся в таблицу и строится график загрузки оборудования.

Таблица 2 Ведомость потребного количества оборудования и его загрузки

Наименование оборудования	Норма времени на операцию, мин (tшт)	Такт потока, мин (r)	Расчетное кол-во станков, ед (nр)	Принятое кол-во станков, ед (nр)	Процент загрузки оборудования %
Итого

 

1.3.2 График загрузки оборудования

Рисунок 1-Загрузка оборудования (пример)

 

Таблица 3 Ведомость стоимости производственного оборудования

Наименование оборудования	Модель оборудования	Кол-во единиц оборудования	Мощность	Оптовая цена за единицу оборудования	Транспортно-монтажные работы (10% от опт.цены)	Полная первонач. цена	Норма амортизации %	Сумма годовых амортизационный отчислений
Единицы оборудования	Всего оборудования
Итого

 

1.4 Расчет численности работающих на участке

Определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Определение численности работающих на участке производится по категориям работников:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- специалисты и служащие.

 

1.4.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции, определяется на основании данных о трудоемкости производственного плана и баланса рабочего времени в год.

Расчет списочной численности основных производственных рабочих производится по всем операциям по формуле:

(чел), (12)

Где ∑t_шт – сумма нормы времени выполнения всех операции, мин.,

N_вып – годовая программа, шт.,

F_q^раб – эффективный годовой фонд времени работы рабочего за год, ч.

K_в – коэффициент выполнения норм (в пределах 1,05…1,1)

Он определяется по формуле:

(ч), (13)

где D_k – количество календарных дней в году,

B – П – суммарное количество выходных и праздничных дней за год,

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

K_см – количество смен,

а – % потерь рабочего времени по уважительным причинам (12…14%),

Расчетное количество рабочих, как правило, бывает дробным числом и его необходимо округлить до целого, в зависимости от количества рабочих мест.

Расчёт возможных вариантов многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание- это такая форма организации труда при которой, рабочий производит работу не на одном, а одновременно на нескольких станках. Основной принцип организации многостаночной работы является использование свободного времени рабочего во время машинно-автоматической работы данного станка для выполнения ручной работы по обслуживанию других станков.

Различают два способа многостаночного обслуживания:

а) на станках выполняющих разные операции;

б) на станках выполняющих одинаковые операции (станки-дублёры).

При организации многостаночного обслуживания необходимо соблюдать условие, при котором неперекрываемое машинно-автоматическое время каждого станка должно быть больше или равно времени занятости рабочего на всех остальных станках.

Количество одновременно обслуживаемых станков можно определить по формуле:

, (14)

где, m- количество одновременно обслуживаемых станков одним рабочим;

Т_м- машинно-автоматическое время станка, в течение которого рабочий свободен не только от выполнения каких либо вспомогательных приёмов, но и от наблюдения за работой оборудования, мин.

Т_зан.- время занятости рабочего на рабочем месте, мин.

Полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 5 Численность основных рабочих с учетом многостаночного обслуживания

Наименование оборудования

tшт

tм

tв.п.

tв.н

tа.н =5%tм

tпер.

Tм.=tм-tв.п

Тзан=tв.п+tв.н+ tа.н+tпер.

Расчетное количество станков, m

Принятое количество станков, nпр (табл.2)

% загрузки

Число рабочих*

Итого

*При определении числа рабочих см. Приложение.

t_пер – время на переходы от станка к станку (принять на 1 метр 0,015 мин.). Расстояние между станками 2 метра.

За счет применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий высвободилось ___чел.

 

Таблица 6 Ведомость производственных (основных) рабочих на участке

Наименование профессий	№ опер.	Кол-во станков	Число рабочих по разрядам	Всего рабочих	В т.ч. по сменам
Итого	---

 

1.4.1.1 Расчет тарифных ставок

Размеры тарифных ставок зависят от минимального месячного размера оплаты труда (МРОТ) на территории Российской Федерации рассчитываются или устанавливаются по данным предприятия (см. Приложение).

Определяем средний разряд производственных рабочих по участку путем деления суммы произведений каждого разряда на число рабочих соответствующего разряда на списочную численность рабочих.

 

Ср.разр. рабочих = ∑разрядов * Чо (18)

å Чо

 

Сч = Сч1*Чo1 + Сч2*Чo2 + … + Сч6*Чo6, руб. (19)

Чo

 

1.4.2 Численность вспомогательных рабочих.

Состав вспомогательных рабочих на участке, в соответствии со штатным расписанием, может быть следующим:

- наладчики;

- дежурные электрики, ремонтники оборудования;

- раздатчики инструмента;

- транспортные рабочие;

- контролеры;

- распределители работ;

- уборщицы.

Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м² площади.

Количество рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, ремонтники) определяется исходя из норм обслуживания. На одного наладчика 4…10 станков в зависимости от сложности наладки (см. приложение).

(20)

n_н- норма обслуживания рабочих мест (станков) одним наладчиком (см. Приложение);

Кн%- процент, учитывающий плановые невыходы наладчиков (10%).

Количество остальных вспомогательных рабочих определяется по нормативам, относительно численности основных рабочих:

- контролер – один человек на 25 основных рабочих;

- раздатчик инструмента – один человек на 25-100 основных рабочих;

- транспортный рабочий – один человек на 25-100 основных рабочих.

Принимаем ___________________ вспомогательных рабочих.

 

1.4.3 Численность специалистов и служащих на участке

 

На участке к специалистам относятся мастера, технологи.

Сменный мастер, в условиях серийного производства, назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. В условиях крупносерийного и массового производства – при наличии 40-50 рабочих.

Старший мастер назначается при наличии не менее 2-3 сменных мастеров.

Технолог назначается при наличии в производстве от 3 до 5 наименований обрабатываемых деталей.

Принимаем ___________________ руководителей.

Экономический раздел

2.1 Расчёт затрат на основные материалы

Стоимость основных материалов, расходуемых на деталь определяется по формуле:

М_о=(Ц_з Q_з-Ц_оQ_отх К_р) К_тр , руб, (21)

где Ц_з- цена за 1кг материала заготовки, руб;

Q_з- масса заготовки, кг;

Ц_о- цена 1 кг отходов, руб;

Q_отх- масса отходов, кг;

К_р- коэффициент учитывающий полноту реализации отходов (0,95)

К_тр- коэффициент учитывающий расходы на транспортировку материала (1,2)

Стоимость основных материалов на годовую программу:

М₂ = М_о N_вып,руб (22)

 

2.2 Расчет годового фонда заработной платы работающих на участке

Годовой фонд заработной платы работающих на участке определяется по каждой категории отдельно.

2.2.1 Фонд заработной платы основных производственных рабочих

2.2.1.1 Расчет основной заработной платы.

Годовой фонд заработной платы основных рабочих включает в себя основной фонд, доплаты, премию и дополнительный фонд. Основной фонд заработной платы рассчитывается по расценкам за выполненную работу.

Расценка – это оплата труда за каждую деталь-операцию и рассчитывается так:

, руб (23)

где С_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ (см. исходные данные), руб.

Расчет расценки рекомендуется выполнять в таблице 4.

Таблица 7 Расчёт расценки

Наименование операции	Разряд работ	Станкоёмкосость tшт, мин.	Трудоёмкость T, мин.	Тарифная ставка, руб.	Расценка Рч, руб.
…
Итого:		∑	∑		∑Рсд

 

Примечание: гр.3- указывается норма времени (t_шт) при одностаночном обслуживании.

гр.4- указывается норма времени (Т) при многостаночном обслуживании.

 

Прямой фонд заработной платы основных рабочих

ЗП_о= ∑Р_сд N_вып, руб(24)

 

2.2.1.2 Расчет доплат до часового фонда.

Расчет премиального фонда:

Расчет премиального фонда:

Д_прем.= , руб (25) где %прем. - процент премии по участку.

 

Общая сумма доплат до часового фонда:

Д_ч. = Д_прем.., руб., (26)

где Д_прем. - премиальный фонд заработной платы, руб.,

 

Расчет часового фонд заработной платы основных рабочих:

ЗП_ч. = ЗП_о + Д_ч., руб. (27)

 

2.2.1.3 Расчет доплат до дневного фонда заработной платы.

Д_дн. = 0

Сумма доплат до дневного фонда равна нулю, т.к. подростков и кормящих матерей на участке нет.

Дневной фонд заработной платы:

ЗП_дн. = ЗП_ч. + Д_дн., руб., (28)

ЗП_дн. = ЗП_ч., руб.

 

2.2.1.4. Расчет суммы доплат до годового фонда заработной платы.

Доплата за очередной отпуск.

Д_опт.= , (руб) (29)

где %_отп. - процент отпусков, (принять 7%)

 

Доплата за выполнение государственных обязанностей.

Д_опт.= , (руб) (30)

где %_го - процент доплат за выполнение государственных обязанностей (принять 1…1,5%)

Сумма доплат до годового фонда будет:

Д_год = Д_отп. + Д_го., руб. (31)

 

Годовой фонд заработной платы определяется:

ЗП_год. = З_дн. + Д_год., руб. (32)

% доплат основным производственным рабочим:

%Д = , %. (33)

Среднемесячная заработная плата основных рабочих может быть определена:

ЗП_ср= , (руб) (34)

 

2.2.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет прямого фонда заработной платы:

ЗП_о^всп = С_ч.ср. * F_q^раб *Ч_в., руб. (35)

где С_ч.ср. - средняя часовая ставка повременщиков (наладчиков) берется по 7 разряду, руб.

F_q^раб- фонд рабочего времени рабочего (за 1 смену), ч.

Расчет суммы доплат (до часового, дневного и годового фонда

Д_в= , руб (36)

где %_доп. - процент доплат.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ЗП_год^всп = ЗП_о^всп + Д_в, руб. (37)

Среднемесячная заработная плата вспомогательного рабочего:

, руб (38)

 

2.2.3. Расчет заработной платы руководителей участка.

Расчет прямого фонда заработной платы в соответствии с численностью и должностными окладами руководителей.

ЗП_о^рук = å (Оклад * Ч_рук.) *12, руб., (39)

где Оклад - месячный оклад руководителя (устанавливается студентом самостоятельно), руб

Ч_рук - численность руководителей соответствующего оклада, чел.

Расчет премиального фонда:

Д_прем^рук_.= , руб (40)

где %_прем. - процент премии.

Годовой фонд заработной платы:

ЗП_год^рук = ЗП_о^рук + Д_прем^рук, руб. (41)

Средняя месячная заработная плата руководителей:

, руб (42)

Таблица 8 Структура годового фонда заработной платы работающих на участке

Категория работающих	Кол-во работающих	Годовой фонд заработной платы	В том числе	Средняя месячная зааботная плата	Сумма отчислений в государственные внебюджетные фонды*
Прямой фонд заработной платы	Дополнит. фонд заработной платы
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Руководители
Итого

*Сумма отчислений в государственные внебюджетные фонды рассчитывается в % от годового фонда заработной платы соответствующей категории работающих, по ставке действующей в настоящее время (принять 31,1%).

2.3. Расчет потребности и стоимости электроэнергии.

2.3.1. Расчет потребности силовой энергии.

, квт (43)

где åМ - суммарная мощность электродвигателей всех станков, квт.

F_q^об. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.,

K_з. - коэффициент загрузки оборудования,

K_в.- коэффициент одновременности работы оборудования (0,6 ¸ 0,8),

K_пс. - коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,95 ¸ 0,97),

h - коэффициент полезного действия моторов (0,85 ¸ 0,9).

 

2.3.2. Расчет потребности световой энергии.

,кВт (44)

где q - норма расхода на освещение 1 м² площади участка, ватт (20 ¸ 22 ватт),

S - площадь участка, м²,

Fосв. - время работы участка с освещением, ч. (1800 часов при 2 - х сменной работе).

Производственная площадь участка рассчитывается с учётом габаритов оборудования, транспортных разделов и требований противопожарной безопасности.

Производственная площадьопределяется по формуле:

S = ( м²), (45)

где S_ст- площадь станка по габаритам, м²

h- коэффициент учитывающий дополнительную площадь;

n_пр- принятое количество станков;

м- число операций в технологическом процессе.

 

Таблица 9 Нормативы производственной площади

Площадь станка по габаритам (длина∙ширина) м2	2-3	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	cв.75
Коэффициент учитывающий дополнительную площадь h	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

 

При отсутствии данных о габаритах станка, производственную площадь можно рассчитать по нормативам:

-для малогабаритных станков и верстаков- 5-7м²

-для средних станков- 12-15 м²

-для станков с ЧПУ- 16-18 м²

-для крупногабаритных станков более 25 м²

Необходимо начертить план расположения оборудования на участке.

 

Таблица 10 Ведомость расхода электроэнергии

Тип потребляемой энергии	Единица измерения	Годовая потребность эл. энергии	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
1. Силовая эл. энергия	квт.ч
2. Световая эл. энергия	квт.ч
Всего	--

 

2.4.Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 12 Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование затрат	Сумма, руб	Примечание
1.Амортизация оборудования		Таблица 3
2.Вспомогательные материалы		1% от стоимости основных материалов
3. Энергозатраты		Таблица 10
4. Годовая заработная плата вспомогательных рабочих		Таблица 8
5.Отчисления в государственные внебюджетные фонды с заработной платы вспомогательных рабочих		Таблица 8
6. Текущий ремонт оборудования		4,5% от первоначальной стоимости оборудования, таблица 3
7.Затраты на восстановление износа инструмента		25% от стоимости инструмента
8. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов		8% от стоимости оборудования
9 Внутризаводские перемещения груза		5% от стоимости основных материалов
Прочие расходы		15% от прямой заработной платы основных рабочих
Итого по смете РСЭО		РСЭО

 

2.5. Расчет себестоимости продукции.

Для определения цеховой себестоимости заданной детали необходимо составить калькуляцию, которая позволяет определить все затраты на конкретный вид продукции.

Таблица 13 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов	Расходы на выпуск товарной продукции, руб	Процент к прямой заработной плате, %	Расходы на единицу продукции, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов		-
2. Прямая з/плата производственных рабочих		-
3. Дополнительная з/плата производственных рабочих
4. Отчисления в госуд. внебюджетные фонды с з/платы производственных рабочих
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
6. Цеховые расходы
Цеховая себестоимость		-

 

2.6. Технико-экономические показатели работы участка.

Система технико-экономических показателей должна дать представления о мощности и производительности труда на участке, общей численности работающих и её структуре, объёме капитальных вложений, общем фонде заработной платы, фондоотдаче и фондоёмкости выполняемых работ.

Таблица 14 Абсолютные показатели эффективности проекта

Наименование показателей	Ед. изм.	Содержание
1. Товарный выпуск продукции	шт
2. Товарный выпуск продукции	руб
3. Общая численность работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей	чел
4. Годовой фонд зарплаты работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей.	руб
5. Количество оборудования	ед
6. Стоимость оборудования	руб
7. Общая мощность оборудования	Квт
8. Площадь участка	м2
9. Потребность металла на годовую программу	тонн

 

Таблица 15 Относительные показатели

Наименование показателей	Метод расчета	Решение	Результат
1. Производительность труда
1.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, в год, руб
1.2 Выпуск продукции на одного работающего, в год, руб
2. Наименование основных фондов
2.1. Съем продукции с единицы оборудования, руб
2.2. Съем продукции с 1 м2 площади участка, руб
2.3. Фондоотдача, руб
2.4. Фондоемкость, руб
2.5. Фондовооруженность рабочих, руб
3. Энерговооруженность труда одного рабочего, Квт
4. Средний разряд производственных рабочих
5. Трудоемкость детали, Н-час
6. Цеховая себестоимость единицы продукции, руб	См табл.10

 

2.7. Технико-экономическое обоснование проекта.

В данной курсовой работе внесены следующие изменения:

1. Новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.).

2. Замена операций на прогрессивные.

3. Приспособления.

4. Оптимальные режимы резания.

5. Внедрение многостаночного обслуживания, совмещение профессий.

6. Внедрение активных средств контроля.

Все перечисленные мероприятия по НОТ дают:

 

1. Снижение себестоимости.

, % (46)

где С₁ - себестоимость единицы продукции по базовой технологии (заводской), руб.,

С₂ - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.

 

2. Снижение трудоемкости.

(47)

где t _шт^баз. - норма штучного времени по базовой технологии (по заводским данным), мин.

t _шт^пр. - норма штучного времени по проекту, мин.

 

3. Рост производительности труда.

(48)

где х - процент снижения трудоемкости,

у - процент роста производительности труда.

 

4. Условно-годовая экономия.

Э^год _усл. = (С₁ -С₂) * N_вып., руб. (49)

где С₁ - себестоимость единицы продукции по базовой технологии, руб.,

С₂ - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.,

N_вып. - годовая программа, шт.

 

Заключение

(завершением дипломного проекта студента являются выводы о целесообразности проведенного проектирования и предложения о реализации проекта)

 

Вывод.

Представленные технологические и экономические расчеты доказывают целесообразность предлагаемой реконструкции производственного процесса, так как рост производительности составляет ______, что позволяет высвободить____________рабочих. Условная годовая экономия составила_________.

 

Предложения.

Используя новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.), замену операций на прогрессивные, приспособления, использовать оптимальные режимы резания, осуществлять внедрение многостаночного обслуживания и совмещение профессий, а также внедрение активных средств контроля можно увеличить заработную плату рабочих, уменьшить количество брака и т.д. По этим причинам применяема методология может быть рекомендована как одно из управленческих решений для реального проектирования.

 

Список использованных источников

1 Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах».М., машиностроение, 1986г.

2. Великанов К.М. Справочник «Расчеты экономической эффективности новой техники»,и 1989г.

3. Коростелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства», М., высшая школа, 1984г.

4. Цены на материалы по ГАЗу.

5. Тарифная сетка по ГАЗу.

6. Методические указания для выполнения курсового (дипломного) проекта подготовленные преподавателем Трудниковой Е.В.

Приложение

Нормы на обслуживание автоматических линий

 

Автоматические линии	Количество операторов по обслуживанию одной линии
С автоматизированной передачей заготовок с линии на следующую операцию Без автоматизированной передачи заготовок с линии на следующую операцию

 

 

Нормы на наладку оборудования автоматических линий

 

Категория сложности наладки

Количество позиций (станков), обслужива- емых одним наладчиком

Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двусторонние торцово-шлифовальные автоматы и бесцентрово-шлифовальные автоматы) Сложная для обработки заготовок с допусками по 7…9-му квалитетам; средней сложности для обработки заготовок с полями допусков 5…7-го квалитетов Средней сложности для обработки заготовок с допусками по 7…9-му квалитетам Простая для обработки заготовок с допусками по 7…9-му квалитетам

3…4     5…6     7…8   9…10

 

 

Нормы на наладку универсальных металлорежущих станков

 

Станки	Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком
крупносерийное, среднесерийное производство	мелкосерийное производство
Токарно-винторезные   Карусельные Многорезцовые токарные полуавтоматы, токарно-револьверные полуавтоматы гидрокопировальные полуавтоматы Токарно-револьверные, прутковые и патронные станки	12…14   4…6 4…6   8…10	Станки налаживаются рабочим-станочником То же 3…4   6…8