2018-01-08
1576
Под технологическим оборудованием понимается определение производительности машин (или установок) и числа машин, необходимых для выполнения производственной программы по данному переделу.
При выборе оборудования следует учитывать также качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.
В этом разделе определяется производительность машин и их число, необходимое для выполнения технологического процесса по каждому переделу.
Для стабильной работы производства производительность питающих агрегатов должна быть на 10-5% выше производительности обслуживаемого ими оборудования.
Общая формула для расчёта технологического оборудования имеет вид:
NM = Qч.п / (Qч.м * Квн),
где: Nм- количество машин, подлежащих установке;
Qч.п.- часовая производительность по данному переделу (м3);
Qч.м. - часовая производительность машины выбранного типоразмера (м3);
Квн - нормативный коэффициент использования оборудования во времени (обычно принимается 0,8 - 0,9);
|
|
|
Для расчёта оборудования необходимо знать расходы сырья, поэтому сведём все расходы в таблицу.
1. Глинорыхлитель, м3
NM= 6/ (8*0,9)=0,83
Принимается глинорыхлитель СМК-225 в количестве 1 шт. для суглинка
NM= 2,2/ (8*0,9)=0,3
2. Ящичный питатель, т
NM= 8,14/ (10*0,9)=0,9
Принимается ящичный питатель СМК-214 в количестве 1 шт. для суглинка.
NM= 3,13/ (7*0,9)=0,5
Принимается ящичный питатель СМК-214 в количестве 1 шт. для глины.
3. Камневыделительные вальцы, м3
Nм= 9,2 / (10х0,9)=1
Принимается камневыделительные вальцы КРОК-32 в количестве 1 шт.
4. Двухвальный смеситель, м3
Nм= 9,2 / (5,6х0,9)= 1,83
Принимается смеситель КРОК 30 в количестве 2 шт
5. Бегуны мокрого помола, м3
Nм= 9,2 / (7*0,9)= 1,5
Принимается бегуны мокрого помола СМ-21 А в количестве 2 шт.
6. Вальцы тонкого помола, м3
Nм= 9,2 / (12*0,9)=0,85
Принимается вальцы тонкого помола КРОК-4 в количестве 1шт.
7. Вакуум-пресс, шт
Nм= 1428 / (3000*0,9)= 0,53
Принимается вакуум-пресс КРОК 14 в количестве 1 шт.
8. Автомат-резчик, шт
NM= 1428/ (3000 * 0,9)= 0,52
Принимается автомат-резчик РКБ-6 в количестве 1 шт.
10.Автомат-укладчик
NM= 1428 / (2500 х0,9)=0,63
Принимается автомат-укладчик МА-4 8А в количестве 1 шт
11.Автомат-разгрузчик
NM= 1428/(2600 * 0,9)=0,61
Принимается автомат-разгрузчик ИАПД И-59 в количестве 1 шт.
12. Расчет камерной сушилки
а) Годовая производительность сушильных камер
15000000 шт. у.к.
где: 15000000 - годовая производительность завода, шт.у.к.
б) Годовая производительность одной сушильной камеры (при вместимости камеры 4000-5000 шт.у.к.)
4500 * 350 * 24 * 0,9 * 0,95/30 =1077300 шт.
где: 0,9 - коэффициент, учитывающий использование тепловых агрегатов; 0,95 - коэффициент, учитывающий потери при обжиге и сушке; 30 - срок сушки;
|
|
|
г) Количество сушильных каналов
15000000/1077300 = 13
где: 15000000 - годовое количество кирпича подлежащее к сушке, шт.; Принимаем к строительству камерную сушилку с количеством камер 13.
13. Расчет туннельной печи
Проектом принята типовая туннельная печь производительностью 15 млн.шт. в год со следующими характеристиками:
· длина туннеля - 60 м;
· ширина туннеля - 2,4 м;
· высота от пола вагонетки до замка свода - 1,7 м2;
· сечение обжигового канала - 4,08 м2;
· размеры печной вагонетки:
а) длина - 2800 мм
б) ширина - 2400 мм
· производительность годовая - 15 млн. шт/год;
· продолжительность цикла 36 час;
· емкость печного канала по вагонеткам - 20 шт.;
· единовременная емкость печи по изд. - 55600 шт.;
Расчет количества печей:
 |
где: n1 -количество вагонеток в печи (26);
n2 - количество изделий на одной вагонетке (2780);
T - срок обжига (36 час.)
Kг - коэффициент выхода готовой продукции - 0,98;
Kти -коэффициент использования печи - 0,95.
NM= 15 000 000/12078173 = 1,2
Принята 1 печь.
