Построение конструкции скважины

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. Введение ……………………………………………….……..……...….. 2

 

2. Краткая геологическая характеристика разреза скважины ………...... 4

 

3. Построение конструкции скважины...................................................... 5

 

4. Выбор буровой установки...................................................................... 8

 

5. Анализ инженерно – геологических условий бурения скважины..... 9

 

6. Выбор типа промывочной жидкости …..........................................….. 10

 

7. Выбор свойств промывочной жидкости ……………….………. …… 11

 

8. Определение количества потребных материалов для приготовления промывочной жидкости с заданными свойствами………………….. 14

9. Устройства для приготовления и очистки промывочной жидкости ………………………………………...……………..…..……… 18

 

10. Список использованной литературы……………….…...…..……….. 19

 

Введение:

 

Экономичность и эффективность бурения во многом зависят от качества применяемых промывочных жидкостей, состояния и организации промывоч­ного хозяйства. Основным критерием, определяющим вид и качество промы­вочной жидкости, является невысокая стоимость и соответствие ее физико-химических свойств конкретным условиям бурения. Этот критерий обуслов­ливает появление принципиально новых промывочных жидкостей и химиче­ских реагентов, совершенствование рецептур известных буровых растворов, а также повышение технического и организационного уровня их приготовле­ния и использования.

Промывочная жидкость при бурении должна очищать забой скважины от буровой мелочи, создавать гидростатическое давление на стенки скважины, охлаждать долото, укреплять стенки скважины. Комплекс технологических процессов и операции по выбору состава, приготовлению, очистке, обработке, циркуляции, оценке потерь сопротивлений при циркуляции и воздействия на стенки скважины и керн промывочной жидкости называется технологией промывки скважин.

Многообразие геолого-технических условий бурения скважин, их ус­ложнение, связанное с увеличением глубин скважин, развитие техники и тех­нологии бурения, повышение требований по охране окружающей среды – это те факторы, которые необходимым образом сказываются на совершенствова­нии рецептур и качестве промывочных жидкостей. Кроме того, это требует совершенствования рецептур тампонажных смесей и технологии проведения тампонирования с целью ликвидации поглащений промывочных жидкостей, создания искусственных забоев и мостов, ликвидации проявлений в скважи­нах и закрепления неустойчивых интервалов горных пород.

Поэтому вполне закономерно, что в последнее время повышение произ­водительности и эффективности бурения поисковых и геологоразведочных скважин тесно связано с технологией промывки и тампонирования скважин.

В настоящее время в практике бурения скважин применяется около 50 наиболее распространенных химических реагентов и свыше 500 их модифи­каций. В последнее время отмечается также тенденция увеличения ассорти­мента применяемых химических реагентов, что вызывает определенные за­труднения в их использовании в связи с возрастанием загрязнения окружаю­щей среды, поэтому необходимо проводить гигиеническое нормирование зна­чительной части химических веществ, входящих в состав реагентов. Приме­нение промывочных жидкостей с добавками химических веществ, требующих гигиенического нормирования, вызывает загрязнение воздуха, поверхност­ных, грунтовых и подземных вод, почв, угодий. Исходя из этого, в исследова­ниях рецептур промывочных жидкостей значительное внимание уделяется экологизации систем промывки скважин, под которой понимается сведение до минимума загрязнения окружающей среды наряду с достижением высоких технико-экономических показателей бурения. В проблеме экологизации сис­тем очистки скважин ориентируются на использовании технологических схем получения природных реагентов из готовых природных малоопасных ве­ществ, или реагентов, полученных за счет микробиологического синтеза.

Правильный выбор промывочной жидкости и тампонажных смесей, технологии промывки и тампонирования позволит проводить бурение с боль­шей эффективностью и высоким качеством буровых работ, а также умень­шить загрязняющее воздействие на окружающую среду и избежать ухудше­ния экологической обстановки земной коры.

При выборе промывочных жидкостей и тампонажных смесей исход­ными данными являются следующие:

общая характеристика района работ;

геологический разрез с краткой характеристикой горных пород, сла­гающих разрез;

мощность и глубина залегания отдельных горизонтов, свит, пластов и т.д.;

инженерно-геологические условия бурения скважин – осложнения (об­валы, осыпи, набухание пород, прихваты, затяжки, проявления флюидов и га­зообразных компонентов, поглощения и т.д.), их краткая характеристика, ве­личина пластовых давлений, давления поглощения и гидроразрыва, прони­цаемость пород и т.п.;

общая минерализация пластовых вод и их солевой состав;

специальное задание для более глубокой проработки отдельных вопро­сов промывки скважин.

 

 

2. Краткая геологическая характеристика разреза скважины:

 

Горизонт 1. Чередование глин, песка с галькой. Породы, слагающие пласт, относятся к породам осадоч­ного комплекса.

Категория пород по буримости - II.

Интервал от 0 до 200 метров,

Мощность: 200 метров,

Осложнение: обвалы;

Горизонт 2. Слой представлен мягкими глинами, в нижней части песок.

Категория по буримости – II.

Интервал от 200 до 600 метров,

Мощность: 400 метров,

Осложнение: поглощение, к = 7;

Горизонт 3. Чередование песка с галькой, глины песчанистые.

Категория породы по буримости – III.

Интервал от 600 до 1100 метров,

Мощность: 500 метров,

Осложнение: нет;

Горизонт 4. Доломиты, мергель.

Категория пород по буримости - IV.

Интервал от 1100 до 1500 метров,

Мощность: 400 метров,

Осложнение: нет;

Горизонт 5. Песчаник – верхняя часть, аргиллиты – нижняя часть.

Категория пород по буримости – V.

Интервал от 1500 до 1820 метров,

Мощность: 320 метров,

Осложнение: коагуляция;

Горизонт 6. Песчаник с песком, доломиты.

Категория пород по буримости - V.

Интервал от 1820 до2040 метров,

Мощность: 220 метров,

Осложнение: нет;

Горизонт 7. Песчанник, аргиллиты, глина.

Породы абразивные. Категория пород по буримостиV.

Интервал от 2040 до 2250,

Мощность: 210 метров,

Осложнение: нет;

Горизонт 8. Доломит с прослоями известняка.

Категория пород по буримостиVI.

Интервал от 2250 до 2550 метров,

Мощность: 300 метров,

Осложнение: Промышленная нефть. Пластовое давле­ние флюида составляет: Р пл. = 21 МПа;

 

Построение конструкции скважины.

 

Построение конструкции скважины ведется по проектному геологиче­скому разрезу снизу вверх, начиная с конечного диаметра бурения. Она должна обеспечить выполнение поставленной задачи, т.е. достижение проект­ной глубины, вскрытие нефтегазоносной залежи и проведение всего намечен­ного комплекса исследований и работе в скважине, включая ее использование в системе разработки месторождения. Так как бурение ведется под геолого-разведочную колонну, то все интервалы бурения будут обсаживаться и цемен­тироваться.

Конструкция скважины предусматривает установку 4 – х обсадных ко­лонн.

НАМЕНОВАНИЕ КОЛОНН: (см. рисунок 1)

- Направление 0 – 30;

- Кондуктор 0-200;

- промежуточная колонна 0 – 610;

- эксплуатационная колонна 0 – 2550.

 

Рис. 1

 

Бурение скважины предусматривает вращательный способ бурения с помощью роторного привода. Породаразрушающий инструмент – трехшаро­шечное долото.

 

 

I.

Диаметр долота для бурения под первую эксплуатационную колонну определяется по формуле:

Dд =Dэк+2δ, где

D – диаметр долота,

Dэк – диаметр эксплуатационной колонны,

δ – зазор между стенками скв. и муфтой обсадной колонны.

Dэк = 127 мм. (т.к. Q =45 м3/сут.).

δ =15 мм.

Dд =127+2*15=157 мм.

Выбираем долото Dд =165.1 мм.

II.

Диаметр долота для бурения под промежуточною колонну определяется по формуле:

dок=Dд+(3 – 5 мм.).

dок=165.1+5 мм.

dок 170.1 мм.

Принимаю обсадную колонну с наружным диаметром 193,7 мм, внут­ренний диаметр 173,7 мм, при толщине стенки 10 мм, тогда диаметр долота будет равен:

Dд = 193,7+2*25=243,7 мм.

Выбираем долото диаметром 244,5 мм.

III.

Диаметр долота для бурения под кондуктор определяется по формуле:

dок=244,5+5мм.

dок 249,5 мм.

Dд = 273,1+2*35=343,1 мм.

Выбираем долото диаметром 343,1 мм.

IV.

 

Диаметр долота для бурения под направление определяется по формуле:

dнапр=343,1+5 мм.).

dнапр=348,1 мм.

Dд = 393,7+2*50=493,7мм.

Выбираем долото диаметром 495 мм.

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: