Расчет режимов резания и штучного времени

Определить режимы резания – это значит найти оптимальное значение его параметров: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (V).

При выборе режимов резания действуют следующим образом: сначала определяют глубину резания, которая зависит от рода обрабатываемого металла, величины припуска на обработку, размера и характера инструмента. Ее величина ограничивается мощностью станка, жесткостью инструмента, жесткостью обрабатываемой детали и другими факторами. Поэтому иногда при черновой обработке припуск удаляют в несколько проходов.

Величина подачи зависит от прочности механизмов станка, жесткости системы станок — приспособление – инструмент — деталь. При чистовой обработке в основном величина подачи зависит от заданной точности и чистоты обработки поверхности.

Назначив величину подачи, определяют экономическую скорость резания (рассчитывают по формулам или выбирают ее по нормативам) и уточняют её по паспорту станка. При черновой обработке часто необходимо проверить соответствие выбранных режимов резания мощности станка, на котором намечено выполнение обработки.

Нормы времени – это основной вид норм затрат труда. Основным методом определения нормы времени является расчетно-аналитический метод, основанный на расчете норм времени по заданным технологическим режимам. Нормируемую операцию расчленяют на составляющие её элементы, определяют их рациональное содержание и последовательность, по технологическим таблицам назначают наиболее выгодные режимы работы оборудования с учетом их паспортных данных, рассчитывают основное (машинное) время по соответствующим формулам; устанавливают по нормативным таблицам затраты вспомогательного, дополнительного, подготовительно-заключительного времени; рассчитывают норму времени на операцию.

Норму времени на операцию можно вычислить по формуле (1):

, (1)

где Тшт – штучное время всей операции, мин

Тп.з. – подготовительно-заключительное время операции, мин;

Кшт – количество изготавливаемых деталей, шт.

Штучное время перехода или операции определяется по одной из следующих формул (6):

, (2)

где Т_О – основное время, мин;

Т_В – вспомогательное время, мин;

Т_ДОП – дополнительное время, мин;

К_ДОП – коэффициент дополнительного времени, взятый в процентах от оперативного времени (Т_ОП); %.

Оперативное время есть сумма основного и вспомогательного времени:

(3)

Итак, чтобы рассчитать норму времени на изготовление К_ШТ деталей, необходимо вычислить норму времени на изготовление изготовление одной детали и потом эту норму умножить на количество изготовляемых деталей.

Чтобы вычислить норму времени на изготовление одной детали, потребуется определить норму времени на каждую операцию, для чего надо будет определить по справочным таблицам подготовительно-заключительное время и найти штучное время всех переходов для каждой операции, а потом сложить полученные нормы времени на каждую операцию. Для нахождения штучного времени перехода требуется определить по справочным таблицам вспомогательное время, вычислить основное и дополнительное время. Для вычисления основного времени потребуется назначить режим резания. Подробная методика определения нормы времени приводится в источниках [3,8].

Пример расчета нормы времени по операциям и переходам представлен в приложении Г.