double arrow

Коэффициент объемного расширения нефти. ρ20, кг/м3 β, 1/ºС ρ20, кг/м3 β, 1/ºС ρ20


 

ρ20, кг/м3 β, 1/ºС ρ20, кг/м3 β, 1/ºС ρ20, кг/м3 β, 1/ºС
700-720 0,001255 800-820 0,000937 900-920 0,000688
720-740 0,001188 820-840 0,000882 920-940 0,000645
740-760 0,001118 840-860 0,000831 940-960 0,000604
760-780 0,001054 860-880 0,000782 960-980 0,000564
780-800 0,000995 880-900 0,000734 980-1000 0,000526

Вторая формула:

;

,

где ξ – температурная поправка, кг/(м3∙град).

 

Сопоставим результаты:

.

2. Определение динамической и кинематической вязкостей.

Динамическая μ (Па∙с) и кинематическая ν (м2) вязкости при температуре t связаны зависимостью:

.

Для определения кинематической вязкости используем формулу Рейнольдса-Филонова:

,

где u – коэффициент крутизны вискограммы

.

По заданным значениям динамической вязкости ν20 и ν50 найдем u, а затем найдем ν0 и μ0. Следует учесть, что кинематическую вязкость измеряют в м2 и при подстановке значения динамической вязкости ν значение необходимо перевести из сСт (сантиСтоксов) в м2. (1сСт = 1 мм2.)

3. Определение удельной теплоемкости СР и коэффициента теплопроводности нефти λ:

где Т – температура, при которой определяется величина, К;




ρ293 – плотность продукта при температуре 293 К.

 

 

4. Ответить на вопросы:

1) Физический смысл плотности, вязкости, удельной теплоемкости и удельной теплопроводности.

2) Назовите минимальный объем информации для определения плотности и вязкости нефти при известной температуре.

3) Качественная зависимость вязкости и плотности нефти от температуры.

 

Лабораторная работа №3.2

 

Тема: Совместная работа трубопровода и насосных станций.

Цель: Экспериментальное исследование характеристик системы и установление взаимосвязи основных параметров нефтепровода. Таблицы замеров даны в приложении 1 (П.1).

Содержание, работы:

1) Экспериментальное определение Q - Н характеристики трубопровода по участкам.

2) Экспериментальное определение Q - Н характеристики насосных станций (НС).

3) Экспериментальное определение рабочей точки системы “трубопровод-НС”.

3.2.1. Описание лабораторной установки “Модель магистрального нефтепровода”

Рассматриваемая модель состоит из следующих объектов (см. рис.3.1):

1) насосные станции, представленные центробежными насосами - НС-1, НС-2, НС-3, НС-4 и оснащенные магистральными (а2, а3, а4) и регулирующими кранами - в2, в3, в4;

2) линейная часть нефтепровода внутренним диаметром 6 мм, (наружный диаметр труб 8 мм, с толщиной стенок 1 мм) с отводами для сброса части или всего объема перекачиваемой жидкости с выхода НС-1, НС-2, НС-3, НС-4. Внутренний диаметр отводов - 6 мм. Для подключения отводов к технологической схеме предусмотрены вентили с1, с2, с3, с4. Расчетная схема с указанием геометрических размеров приведена на рис. 3.2;



3) ёмкость для воды Е;

4) система электропитания двигателей, являющихся приводом центробежных насосов. Электрическая часть установки служит для подведения питания к электродвигателям и регулирования режимами работы нефтепровода. В эту часть входят последовательно включенный в сеть ЛАТР с контрольным вольтметром (V) и параллельно включенные выключатели В1, В2, ВЗ, В4, вынесенные на общий пульт управления.

 

 

Рис. 3.1. Схема установки "Модель магистрального нефтепровода"

Примечание:

При работе через с3 должны быть закрыты в4, а4, с4. Тогда 11=1.6 м; 12=1,6 м; 13=2.8 м; 14=0;

При работе через c2 закрыты в3, с3, в4, а4, с4. Тогда 11=1.6 м; 12=1.3 м; l3=0; 14=0;

 

При работе через с1 закрыты все последующие краны. Тогда 11=1.0 м;

l2 = l3 = l4= 0.

Рис. 3.2 Расчетная схема трубопровода

Примечание:

1. КП - конечный пункт. Избыточное давление в КП, т.е. на открытой поверхности резервуара, равно 0. Ркп = 0

2. Манометры показывают избыточное давление жидкости.

3. Контрольно-измерительные приборы – КИП. В качестве КИП на установке используются манометры: РВi- на входе в НС (кроме НС-1); РНi- на выходе из НС (i – индекс соответствующий номеру НС); расходомер R, представляющий собой стеклянную трубку с посантиметровой разметкой, заполненную перекачиваемой жидкостью.



Определение расхода в системе проводится в следующем порядке:

1) замеряют первоначальный уровень жидкости (т.е. снимают исходное показание расходомера) до включения установки в работу – ;

2) снимают показание расходомера в каждом режиме работы

установки – ;

3) определяют разницу показаний расходомера для исходного и конкретного режима работы – ; ;

4) переводят разницу показаний расходомера в единицы объемного расхода Q, м3/с, по тарировочному графику (см. рис.3.3).

По показаниям манометров определяется давление на входе и выходе каждой НСi(для НС-1 определяют только давление выхода). Используя полученные замеры определяют развиваемое давление для НСi, как разницу показаний выхода и входа НС (т.е. Рнi- Рвiи потери давления на каждом участке, как разницу давлений в начале и конце участка (т.е. Рнi– Рвi+1), Все величины переводятся в метры водяного столба из соотношения для системы единиц СИ:

,

где Р – давление (или перепад давлений), Па;

ρ – плотность перекачиваемой жидкости (для воды при 20ºС

ρ = 1000кг/м);

g – ускорение свободного падения;

Н – напор или потери напора в метрах водяного столба.

 

Рис.3.3. График зависимости разности уровней расходомера от значения расхода:

R0 - начальный уровень жидкости в расходомере при отключенной установке, см;

Ri - замер уровня жидкости в расходомере в конкретном режиме, см

 







Сейчас читают про: