Очистка зерна от примесей

В любой зерновой массе присутствуют различные примеси, которые ухудшают кач-во готовой продукции и даже могут быть опасны для здоровья.

Выделяют зерновую и сорную примесь. В состав сорной примеси входят минеральная (галька, песок), органическая (стебли) примеси, зерна культурных растений, не относящихся к зерновой примеси, семена дикорастущих растений, зерна основной культуры поврежденные более чем на 50%, вредная примесь, метоллопримеси. К зерновой – относятся зерна основной кул-ры поврежденные менее чем на 50%, зерна других кул-ры растений отнесенных к зерновой по стандарту. Все примеси полностью удалены быть не могут, поэтому на мукомольный завод поступает зерно со строго нормированным содержанием примесей: сорной не более 2%, зерновой не более 4%.

Сепарирование – это разделение исходной смеси на составляющие ее компоненты более однородные по признаку делимости. Разделение смеси производят как по размерам, так и по качеству. Часть исходной смеси, отличающаяся от других частей по качеству, называется компонентом смеси. А составляющая часть смеси отлич от других размерами наз. фракцией. Разделение смеси на фракции осуществляется в сепараторах на основе признака делимости. Очень важно правильно определить признак делимость данной смеси. Различают простые (триера) и сложные (концентратор, БИС) сепараторы.

Основными признаками делимости являются.

По геометрическим признакам: разделение по ширине происходит на ситах с круглыми отверстиями, причем ось зерна должна быть перпендикулярна поверхности сит. По толщине разделение происходит на ситах с продолговатыми отверстиями. Эти два признака комплексно применяют в сепараторе БИС (верхние – продолговат. 4,25х25, нижние – круглые 2,0).

По длине разделение происходит в триерах: короткие примеси отделяются в куколеотборниках, западая в ячейки, а проходом идет очищенное зерно; длинные – в овсюгоотборниках, где зерна основной культуры западает в ячейки и идет сходом, а примеси идут проходом.

По форме поперечного сечения разделение происходит на треугольных ситах при выделении трудноотделимых примесей из гречихи.

По гидродинамическим св-вам идет очистка зерна в моечной машине. Так легкие примеси всплывают на поверхность, тяжелые (галька, песок) опускаются на дно, а зерно перемещается по середине шнеком. Но при этом необходимо определить конечную скорость падения зерна в воду, а так же предусмотреть очистку сточных вод.

Разделение по аэродинамическим св-вам возможно при различных скоростях витания зерна и других примесей. Это св-во применяют в пневмосепараторах, где легкие примеси имеющие меньшую скорость витания чем зерно подхватываются воздухом и уносятся, а зерно, находясь во взвешенном состоянии расслаивается. Во многих машинах используется не только разделение по плотности но и по коэффициенту трению, упругости, скорости витания.

Для осуществления процесса сепарирования необходимо выполнение 3-х условий: 1 в смеси должны быть отделяемые компоненты; 2 смесь должна разрыхляться; 3 разделенные продукты должны непрерывно выводиться.

Металломагнитные примеси для их улавливания устанавливают магнитные сепараторы. Немагнитные металлы могут быть отделены только при просеивании или мойке зерна.

3. Обработка поверхности зерна проводится сухим и мокрым способами.

На поверхности зерна имеется много пыли, особенно в бородке и бороздке. Поэтому перед размолом зерно подвергают обработке внешней поверхности.

Сухая обработка необходима для удаления с поверхности зерна минеральных загрязнений и микроорганизмов, бородки, а также небольшого легкого шелушения - надрыва и частичного удаления плодовой оболочки и зародыша. В основе этой операции лежит трение зерна о зерно, зерна о различные рабочие поверхности машин (абразивную, металлическую, щеточную). В результате троекратной сухой обработки зольность зерна снижается на 0,07-0,15 %, а количество битых зерен не должно увеличиваться больше чем на 2 %.

Для обработки поверхности зерна сухим способом применяются горизонтальные обоечные машины типа БГО-6, БГО-8 и вертикальные БМО-6, БМО-12. На многих заводах имеются машины с абразивной поверхностью типа А1-ЗШН (зерновой шелушитель непрерывного действия), энтолейторы.

Обоечные машины с абразивным цилиндром используются для интенсивной обработки поверхности зерна. В процессе переработки зерно травмируется, отделяются оболочки и эндосперм обнажается, что нежелательно. При сортовых помолах пшеницы необходимо сохранить зародыш, т.к. далее зерно подвергается гидротермической обработке, где инактивируются ферменты и происходят биохимические процессы. Поэтому эти машины применяются при обойных помолах. Обработка зерна происходит за счет трения зерна о зерно и многократные удары зерна о рабочие органы машины. Сила удара на зерно не должна превышать прочности эндосперма, иначе зерно раздробится. Зерно после обработки имеет малую прочность, вода легко проникает внутрь и удаляются микроорганизмы. Эффективность работы данных машин оценивается снижением зольности и содержанием битых зерен. Снижение зольности должно составлять 0.01-0.03%, содержание битых зерен не более 2%.

Обработка поверхности зерна «мокрым способом». Мойка в воде более эффективно очищает поверхность зерна, чем сухая обработка, однако она не нарушает целостности оболочек. Вода, проникая в мельчайшие складки покровов зерна, бородку и бороздку, смывает минеральные частицы и микроорганизмы. При мойке рабочие органы машины интенсивно перемешивают зерновую массу, тяжелые минеральные примеси оседают на дно моечной ванны, а легкие всплывают и удаляются потоком воды. Продолжительность мойки составляет 3-5 с, за это время зольность зерна снижается на 0,01-0,03 %, влажность возрастает на 2,0-3,5 %, минеральная примесь удаляется полностью, количество микроорганизмов на поверхности снижается в 4-5 раз.