Стали специального назначения 5 страница

Свойства наноматериалов, в том числе эксплуатационные характеристики, определяются их структурой. Основные типы структур неполимерных наноматериалов подразделяют на пла­стинчатые, столбчатые и равноосные. По химическому составу и распределению фаз можно выделить четыре типа структуры: однофазные, статистические многофазные с идентичными и не­идентичными поверхностями раздела и матричные.

Методы получения порошков для изготовления наноматериа­лов разделяют на химические и физические. К физическим отно­сятся испарение в вакууме, инертном или реакционном газе, высокоэнергетическое измельчение (рис. 9.8), детонационный или электрический взрыв.

Рис. 9.8. Схема установок для измельчения: а — аттритор (1 — корпус; 2 — шары; 3 — вращающаяся крыльчатка); б ■ вибрационная мельница (1 — двигатель; 2 — вибратор; 3— пружины; 4 ■ барабаны с шарами и измельчаемой шихтой)

 

В группу химических методов входят: синтез — плазмохими- ческий (вакуумное ионно-плазменное и магнетронное распыление (рис. 9.9), лазерный (рис. 9.10), термический, самораспростра­няющийся высокотемпературный, механохимический, элек­трохимический, термический, растворный, криохимический;

 

 

Рис. 9.9. Схема установки магнетронного распыления: 1 — катод-мишень; 2 — постоянный магнит; 3 — источник питания; 4 — анод; 5 — траектории движения электронов; 6 — зона (дорожка) рас­пыления; 7 — силовые линии напряженности магнитного поля

 

 

Рис. 9.10. Схема установки лазерного синтеза ультрадисперсных порошков методом испарения во взвешенном состоянии: 1 — лазер; 2 — фокусирующая система; 3 — фокусирование пучка света; 4 — продукт синтеза; 5 — очиститель; 6 — реактор; 7 — исходное сырье; 8 — решетка; 9 — подача и контроль газа; 10 — газовый реагент для хими­ческой реакции;11 — бункер

 

термическое разложение конденсированных и газообразных продуктов.

Изготовление нанодисперсных порошков тугоплавких соеди­нений лазерным синтезом отличается возможностью получения особо чистых порошков при очень малых их размерах (до не­скольких нанометров) с относительно низкими затратами энер­гии, в то время как при плазменном методе синтеза возможно загрязнение окончательного продукта материалом электродов. Магнетронный метод получения ультрадисперсных порошков предусматривает синтез частиц в аморфной фазе с последую­щей кристаллизацией порошков в тугоплавкое соединение.

Разделение методов на физические и химические условно, так как при использовании физических методов происходят хи­мические реакции (при испарении в среде реакционных газов), а многие химические методы основаны на физических явлениях (низкотемпературная плазма, лазерное излучение и др.). Хими­ческие методы, как правило, более универсальны и производи­тельны, но управление размерами, составом и формой частиц легче осуществляется при использовании физических методов.

Ультрадисперсные искусственные алмазы являются примером наноматериалов, производство и применение которых освоено в промышленном масштабе. Сверхтвердые материалы изготав­ливают на основе алмазов с карбидной связкой.

Технология получения высокоплотной керамики повышен­ной прочности и композитов на ее основе включает:

1) производство (синтез) дисперсных высокочистых порошков;

2) подготовку порошков к формованию с созданием шихты (порошковой смеси) одним из методов или сочетанием методов:

□ активацией частиц размолом или взрывной обработкой;

□ термохимической очисткой поверхности;

□ введением технологических добавок (для случая предвари­тельного холодного прессования);

□ введением активирующих спекание добавок;

□ смешиванием порошков (операции размола, введения до­бавок и смешивания могут осуществляться в одном агрегате);

3) формование порошков (горячее прессование, шликерное литье, прессование высоким давлением, инжекционное прессо­вание и др.);

4) спекание в защитной атмосфере или вакууме;

5) отделочные операции (шлифование, алмазная обработка и т.д.).

Из промышленных методов формования применяют горячее прессование, инжекционное и изостатическое горячее прессова­ние, гидродинамическое и взрывное прессование, термобариче­ское спекание, а также шликерное литье.

Область применения нанокерамики — изоляционные, ферро- электрические и полупроводниковые материалы, мягкие и твер­дые ферриты, светопроводящая и коррозионно-стойкая кера­мика, биологическое стекло, имплантанты, конструкционные жаропрочные и жаростойкие материалы для изготовления кера­мических деталей двигателей, теплообменников, газовых тур­бин, защитных покрытий, режущие материалы, шлифовальные круги и пасты.

Использование наноматериалов в промышленности, например в автомобилестроении, ставит перед нанотехнологией следующие задачи: усовершенствовать фильтры для очистки отходящих газов; разработать эффективные методы хранения и использования водорода, а также создать высокоэффективные системы преоб­разования энергии; усовершенствовать электронное и компью­терное оборудование; создать безызносные пары трения, синте­зировать высокопрочные полимерные композиты. Их решение позволит создать высокоэкономичные и экологически чистые транспортные средства. Применение наноматериалов в машино­строении и инструментальной промышленности связано с созда­нием износостойкого режущего и бурового инструмента из сверх­твердых наноструктурных материалов на основе тугоплавких соединений и узлов трения в антифрикционных и фрикционных изделиях с высокими эксплуатационными свойствами. В электро­технике и электронике наноматериалы применяются в трансфор­маторных сердечниках, магнитных усилителях и импульсных источниках питания, а также в оборудовании для магнитной за­писи и воспроизведения.

 

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ш________________........ „,.,...........................................................

Общее понятие о неметаллических ПЯД1 материалах

Неметаллические материалы широко применяют в машино­строении, автомобилестроении, судостроении, авиации, строитель­стве и народном хозяйстве. Это обусловлено их высокими физи­ко-механическими свойствами: удельной прочностью, эластично­стью, химической и коррозионной стойкостью, теплостойкостью, изоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой технологичностью при переработке.

Основу неметаллических материалов составляют синтетиче­ские полимерные материалы, пластические массы (пластмассы), композиционные материалы с полимерной матрицей, получае­мые переработкой синтетических и природных полимеров с до­бавками наполнителей.

К неметаллическим материалам относят усы, волокна (керами­ческие, углеродные, борные), каучук, резину, целлюлозу, клеи, лакокрасочные материалы, древесину, графит, стекло, техниче­скую керамику и различного рода композиционные материалы на неметаллической основе.

Ш

Полимеры

........................... -................................................................

Полимеры представляют собой высокомолекулярные веще­ства, макромолекулы которых состоят из многочисленных эле­ментарных звеньев (мономеров) одинаковой структуры. Макро­молекулы образуют цепи, состоящие из отдельных звеньев и про­стирающиеся в длину на расстояния, в тысячи раз большие их поперечных размеров. Прочность, тепло-, термо- и морозостой­кость полимеров определяют температурные границы эксплуа­тации. Верхнюю границу характеризует потеря теплостойкости либо термостойкости, а нижнюю — хрупкость или морозостой­кость. Полимерные материалы надежно эксплуатируются (без размягчения и хрупкого разрушения) в интервале между тем­пературой стеклования и температурой хрупкости.

При получении композиционных материалов полимеры ис­пользуются либо в чистом виде (в форме порошков, гранул, лис­тов, пленок), либо в виде связующих. Полимерное связующее представляет собой двух- или многокомпонентную систему, со­стоящую из синтетической смолы (полимерной либо олигомерной составляющей) и отвердителей или инициаторов, катализаторов и ускорителей отвердения. Часто полимерные связующие содер­жат также пассивные или активные растворители (разбавители), пигменты и красители, пластификаторы, стабилизаторы и дру­гие компоненты (смазки, антипирены, антистатики, антимикроб­ные агенты), вводимые с целью придания связующим и компози­ции необходимых технологических и эксплуатационных свойств.

От полимерной матрицы зависят тепло- и влагостойкость, стойкость к действию агрессивных сред, прочностные, диэлек­трические и другие свойства полимерного композиционного материала (ПКМ). Поэтому полимерную матрицу для ПКМ вы­бирают исходя из условий эксплуатации изделия. Типом поли­мерной матрицы определяются также методы переработки ПКМ в изделия.

10.2.1. Строение и классификация полимеров

По происхождению полимеры могут быть природными и син­тетическими. Природными полимерами являются целлюлоза, крахмал, натуральный каучук, слюда. К синтетическим поли­мерам относятся синтезированные высокомолекулярные веще­ства, синтетические смолы, волокна, каучуки и т.д.

По характеру строения макромолекул полимерных цепей различают полимеры линейного, разветвленного и сетчатого (пространственного) строения. Макромолекулы линейных поли­меров представляют собой длинные или закрученные в спираль цепочки (рис. 10.1, а). Макромолекулы разветвленных полиме­ров имеют основную молекулярную цепь и побочные ответвле­ния — боковые цепи (рис. 10.1, б). Макромолекулы линейных и разветвленных полимеров имеют слабые межмолекулярные связи, что обеспечивает полимеру эластичность и делает его способ­ным размягчаться и плавиться при нагревании, а при охлаждении
вновь затвердевать. Такие полимеры называют термопластич­ными. К ним относятся полиэтилен, полиамид, поливинилхло- рид и т.д.

У сетчатых полимеров, помимо межмолекулярных, имеются и химические связи между линейными цепями макромолекул (рис. 10.1, в). Наличие химических связей обусловливает потерю способности растворяться и плавиться при дальнейших нагревах выше характерных для данного полимера температур. Их относят к группе термореактивных полимеров. В процессе отвердения термореактивных полимеров происходит необратимый переход от линейной к сетчатой (пространственной) структуре. К ним от­носятся фенолформальдегидная смола, эпоксидная смола, поли­тетрафторэтилен и др.

В зависимости от строения макромолекул различают собст­венно полимеры и сополимеры. У полимеров макромолекулы образованы из одинаковых по химическому строению мономе­ров, а у сополимеров — из разнородных.

Если главная цепь соединения образована только атомами углерода, то такой полимер называется карбоцепным. Приме­ром карбоцепного полимера является натуральный каучук. В макромолекулах гетероцепных полимеров в состав главной цепи кроме углерода входят атомы других элементов, которые существенно изменяют свойства полимера. Например, атомы кислорода повышают гибкость цепи, фосфора и хлора — огне­стойкость, серы — газонепроницаемость, атомы фтора прида­ют полимеру высокую химическую стойкость. К гетероцепным полимерам относятся природные (кроме натурального каучука) и многие синтетические полимеры.

б

а

в Рис. 10.1. Схемы строения макромолекул полимеров: а — линейных; б — разветвленных; в — сетчатых

По составу полимеры делят на органические, элементоорга- нические и неорганические. Большинство полимеров, в том числе смолы и каучуки, относятся к органическим соединениям. В со­став главной цепи элементоорганического полимера входят неор­
ганические атомы кремния, титана, алюминия и органические радикалы СН₃, С₆Н₅, СН₂. Радикалы придают полимеру проч­ность и пластичность, а неорганические атомы — повышенную теплостойкость. К элементоорганическим полимерам относятся кремнийорганические соединения. К неорганическим полимерам относятся силикатные стекла, асбест, керамика, слюда. В состав неорганических материалов входят оксиды кремния, алюминия, магния и других элементов. Неорганические полимеры отлича­ются более высокой плотностью, повышенной теплостойкостью и хрупкостью.

По фазовому состоянию полимеры подразделяются на аморф­ные и кристаллические. В аморфных полимерах макромолекулы образуют структуры в виде пачек либо глобул, которые построе­ны из свернутых в клубки цепей. К ним относятся эпоксидные смолы ЭД1-0, ЭД-14, полиамиды, полистирол и т.д. Аморфная структура термически нестабильна и обладает малой живучестью. Кристаллическую структуру могут образовывать полимеры со строго регулярным строением линейных цепей. Кристалличе­ским полимерам присущи более высокие температуры плавле­ния, повышенные механические и химические свойства.

Обычно полимеры находятся в двухфазном состоянии: аморф­ном и кристаллическом одновременно. Содержание в полимере кристаллического вещества, выраженное в процентах, называ­ется степенью его кристалличности.

Полярность полимеров определяется наличием диполей. В соответствии с этим признаком полимеры подразделяются на полярные и неполярные. Полярные полимеры имеют повышен­ную жесткость и теплостойкость, но низкую морозостойкость. Неполярные полимеры относятся к высокочастотным диэлек­трикам.

10.2.2. Свойства полимеров

Физико-механические свойства полимеров определяются структурой и физическим состоянием, которое в зависимости от температуры может быть стеклообразным, высокоэластическим, вязкотекучим (гель). Стеклообразные полимеры представляют собой твердые аморфные вещества, атомы в которых находятся в равновесии и макромолекулы не перемещаются. Перемещение макромолекул полимера не наблюдается и в высокоэластиче- с ком состоянии, одрако за счет подвижности отдельных звеньев молекулы приобретают способность изгибаться, что приводит при небольших нагрузках к значительным упругим и высокоэласти­ческим деформациям. В вязкотекучем (гелеобразном) состоя­нии все макромолекулы подвижны и полимеры отличаются от жидкостей лишь большей Вязкостью.

Полимеры с линейной, разветвленной и редкосетчатой струк­турой (термопласты) могут находиться в стеклообразном и высо­коэластическом состояниях, а с пространственной структурой (термоактивные) только в стеклообразном.

На рис. 10.2 представлены термомеханические кривые, кото­рые графически отражают связь между деформацией, возникаю­щей в полимере при заданном напряжении, и температурой его нагрева. Кривые характеризуют изменения механических и тех­нологических свойств полимеров при различных температурах.

Рис. 10.2. Термомеханические кривые аморфного (1), кристалличе­ского (2) и редкосетчатого (3) полимеров. Участки разложения: I — стеклообразного; II — высокоэластического; III —" вязкотекучего; IV — химического

 

Полимеры или пластмассы на их основе используются в твер­дом состоянии при температурах нижеt_c(температуры стекло­вания). При температуре ниже f_xp(температуры охрупчивания) полимер переходит в хрупкое состояние. Формообразование из­делий из полимеров или пластмасс проводят в температурной области вязкотекучего состояния. Кристаллические полимеры с аморфной составляющей до температуры плавления (кристал­лизации) f_Bнаходятся в твердом состоянии, приt_Kкристалли­ческая составляющая полимера плавится и переходит в высоко­
эластическом состояние аналогично некристаллическим полимерам. Выше температуры f_T(температуры начала вязкого течения) аморф­ные и кристаллические полимеры находятся в вязкотекучем (ге- леобразном) состоянии.

Рис. 10.3. Зависимость деформации е от напряжения а для кристалли­ческого (1) и стеклообразного (2) полимеров. Участки деформаций: I — упругих; II — высокоэластической; III —,разрушения образца

е

Величина деформации полимеров зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Для аморфных полимеров

У редкосетчатых полимеров (типа резины) при повышении температуры вязкое течение не наблюдается. Верхней границей их высокоэластического состояния является температура t_x (температура начала химического разложения). Полимеры при определенных температурах могут воспринимать значительные деформации. На рис. 10.3 представлены кривые напряжение — деформация для полимера в кристаллическом и стеклообразном состоянии. Зависимость а(е) для кристаллического полимера име­ет вид ломаной кривой, на которой можно выделить три харак­терных участка. На участке I удлинение (деформация) прямо пропорционально напряжению. При достижении определенного усилия на образце образуется шейка, и деформация возрастает при постоянном напряжении (участок II). При этом наблюдает­ся рост шейки по длине образца. После распространения шейки на всю длину образца процесс деформации завершается разру­шением (участок III). Зависимость напряжение — деформация для стеклообразных полимеров имеет вид плавной кривой. На­пряжение, которое вызывает высокоэластическую деформацию у стеклообразных полимеров, называют пределом вынужденной эластичности (с_вын. _эл).

о,

характерно снижение прочности с увеличением температуры (при постоянной скорости деформации) и ростом скорости приложе­ния нагрузки (при постоянной температуре) (рис. 10.4). Стекло­образные и кристаллические полимеры могут подвергаться ориентационному упрочнению, которое заключается в ориента­ции структуры полимера, находящегося в высокоэластичном или вязкотекучем состоянии, при статическом растяжении и фикса­ции полученной структуры при температурах ниже f_c. Полимеры с направленной структурой получают также направленной поли- меризацей.

а б

 

Рис. 10.4. Влияние температуры < и скорости приложения нагрузкиW на характер кривых растяжения для аморфного полимера: а — f, <t₂<t₃; б — W_t>W₂>W_s

Важной характеристикой полимеров является долговечность, под которой понимают период времени от момента приложения нагрузки до разрушения материала.

Долговечность полимеров и пластмасс понижается с ростом напряжения или температуры эксплуатации.

Полимеры обладают также способностью к релаксации меха­нических напряжений. Вследствие специфики строения в поли­мерах под нагрузкой происходят структурные изменения, при­водящие к постепенному снижению напряжений в материале. Время релаксации в зависимости от природы полимера и усло­вий приложения нагрузки составляет от нескольких минут до нескольких месяцев и даже лет.

К недостаткам полимеров и пластмасс относится их склон­ность к старению. Под старением понимают самопроизвольное снижение свойств материалов в процессе хранения и эксплуа­тации.

Пластмассы и полимерные композиционные материалы

Пластмассами называют синтетические материалы, получае­мые на основе органических полимерных связующих и специаль­ных наполнителей. Они способны формоваться при определенных температуре и давлении, в результате чего изделиям придается заданная форма.

Полимерными композиционными материалами (ПКМ) называются материалы с полимерной матрицей и армирующим волокнистым наполнителем. Они имеют низкую плотность, вы­сокую удельную прочность и жесткость, стабильные свойства в широком интервале температур. Свойства ПКМ определяются свойствами компонентов, их соотношением, характером взаи­модействия на границе матрица — армирующий элемент (на­полнитель) и технологией изготовления.

Полимерные композиционные материалы различаются типом матрицы (органическая, неорганическая), перерабатываемостью (термопласт, термосет), типом усиливающих элементов (волокна, частицы), их ориентацией (изотропная, одноосно ориентиро­ванная) и непрерывностью. Механические свойства материала зависят от структуры и свойств межфазной границы. Сильное межфазное взаимодействие между матрицей и наполнителем создает высокую прочность материала. Фазы в композитах имеют микронные и субмикронные размеры. Для повышения свойств фазы-наполнителя уменьшают ее размеры, что снижает макроско­пическую дефектность. Однако физические свойства композита не могут превосходить свойства чистых компонентов.

Физические, электронные и фотофизические свойства поли­мерных нанокомпозитов со средним размером фаз (наночастиц и кластеров) менее 100 нм определяются чрезвычайно высокой удельной поверхностью (отношением поверхности к объему) и значительно отличаются от свойств как блочного материала, так и индивидуальных атомов. Свойства конечного нанокомпозита зависят от природы взаимодействия между фазами и строения меж­фазных областей, объемная доля которых чрезвычайно велика.

Упрочняющими элементами нанокомпозитов являются на- ночастицы оксидов, нитридов, карбидов, силикатов и т.д. Они входят в состав нанокомпозитов на основе керамики и поли­меров. Качество (уровень свойств) таких материалов опреде­ляется совместимостью компонентов.

Полимерные композиты многофункционального назначения формируют с введением связующих модификаторов, которые изменяют строение и свойства материала полимерной матрицы. При их создании используют нетрадиционные наполнители: жидкости, жидкокристаллические вещества и твердые ультра­дисперсные соединения (керамику), обеспечивающие высокий комплекс свойств (электрических, магнитных, тепловых и др.), которые невозможно реализовать в обычных наполненных по­лимерах.

Получение нанокомпозитов возможно и по золь-гель техно­логии, когда исходными компонентами служат алкоголяты не­которых химических элементов и органические олигомеры. Введение керамики изменяет неорганическую трехмерную сет­ку. Золь-гель реакция не требует высокой температуры, что по­зволяет использовать органические соединения — активные олигомеры и готовые полимеры (полистирол, полиимид, поли­амид, полибутадиен и полиметилметакрилат).

Слоистые нанокомпозиты создают на основе керамики и поли­меров со слоистой неорганической структурой (монтмориллонит или вермикулит), которая встречается в глинах. Слой монтмо­риллонита толщиной 1 нм в ходе реакции ионного обмена насы­щают мономерным предшественником с активной концевой группой (D-капролактамом, бутадиеном, акрилонитрилом или эпоксидной смолой), а затем проводят полимеризацию. Слоистые нанокомпозиты характеризуются высокими механическими свойствами, термической и химической стабильностью.

Нанокомпозиты с участием атомов и кластеров металлов и полу­проводников имеют уникальные свойства, которые определя­ются свойствами входящих в их состав кластеров, образованных разным количеством атомов металла или полупроводника — от десяти до нескольких тысяч (размеры включений от 1 до 10 нм). Подобные наноматериалы отличаются по свойствам как от блочного материала, так и от индивидуального атома или моле­кулы, причем полупроводниковые особенно сильно, даже если размер частицы достигает сотен нанометров, что повышает тем­пературу плавления материала.

ПКМ применяют в промышленности и электронике в качест­ве изоляторов. Однако уже созданы полимеры с электропрово­димостью, большей проводимости железа. Промышленностью выпускаются «органические» батареи, в которых металлы заме­нены полимерами. Сплавы полимеров сочетают в себе механиче­ские и оптические свойства обычных полимеров с электрическими свойствами проводящих полимеров. Получены полимеры с внеш­ней проводимостью за счет введения в них проводящих добавок (порошки, металлические волокна или сажа). Электропроводность обеспечивается переносом заряда через заряженные участки, рассеянные по исходной матрице. На основе полиацетилена соз­дан полимер с внутренней проводимостью, в котором проводимость создается введением примесей химическим путем (легирование). Используемые примеси не являются проводниками. Полиаце­тилен, полученный путем химической полимеризации ацетилена, является полупроводником. Легированный полиацетилен обла­дает почти такой же проводимостью, как металлы (10³ Ом⁴ • см"¹). Теоретически такие полимеры смогут стать сверхпроводниками при комнатной температуре.

Появление таких проводящих и прозрачных сплавов явилось решением проблемы электростатической и электромагнитной защиты, создания невидимых для радаров покрытий в авиа­ции и области радарной защиты.

Однако неустойчивость большинства полимеров-проводников на воздухе и в воде ограничивает их применение.

10.3.1. Состав и классификация пластмасс

Пластмассы разделяют на простые и сложные. Простые пла­стмассы представляют собой чистые полимеры, например поли­этилен, органические стекла и др. Сложные пластмассы состоят из связующего вещества, наполнителя, отвердителя, ингибитора, пластификатора, красителя и смазывающих добавок.

В качестве связующего вещества используют синтетические смолы и эфиры целлюлозы. По виду связующего все пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты) и терморе­активные (реактопласты). Термопласты отличаются высокой технологичностью и небольшой усадкой при формовке, обладают значительной эластичностью и не склонны к хрупкому разру­шению. Реактопласты. хрупкие и дают большую усадку, по­этому использование в них наполнителя обязательно.

Наполнитель вводят с целью снижения стоимости и обеспе­чения заданных свойств материала, в первую очередь прочност­ных. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука (порошковые наполнители), асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волок­но (волокниты). Полимеры с наполнителем стекловолокном на­зывают стекловолокнитами, листами бумаги — гетинаксами, тканью — текстолитами.

Пластификатор повышает пластичность пластмасс. В каче­стве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители (инициаторы, активато­ры) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных — в твердое. Смазывающие добавки повышают текучесть материала при пе­реработке и предупреждают прилипание изделия к формообра­зующей оснастке.

Термопласты делят на неполярные и полярные. К первым от­носятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт-4, ко вторым — органическое стекло, фторопласт-3, поливинилхло- рид, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты, полиформальде­гид и др.

Полиэтилен в зависимости от способа полимеризации и дос­тигаемой плотности подразделяют на полиэтилены низкого и вы­сокого давления, отличающиеся степенью разветвления молекул (она выше у полиэтилена высокого давления), а также молеку­лярной массой и степенью кристалличности. Чем выше плот­ность и кристалличность полиэтилена, тем выше его прочность, ударная вязкость, относительное удлинение и теплостойкость. Газопроницаемость полиэтилена высокого давления выше в 4...8 раз, а химическая стойкость ниже, чем у полиэтилена низкого давления. При нагреве на воздухе (290 °С) полиэтилен подвергается термодеструкции (разложению), под влиянием солнечной радиации — термостарению. Полиэтилен перерабаты­вается литьем под давлением, прессованием, сваривается и подда­ется механической обработке. Из него изготавливают кислото­стойкие трубы, краны, пленки и различную арматуру. Обладает высокими диэлектрическими свойствами и служит в качестве защитных покрытий от коррозии.

Полипропилен обладает высокой стойкостью к многократным изгибам, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Является сырьем для получения эластичных и устойчивых к ки­слотам и щелочам волокон. Из пропилена литьем под давлением, экструзией, прессованием, сваркой, раздувом изготавливают плен­ки, трубы, детали холодильников, мотоциклов и автомобилей. Его недостатком является невысокая морозостойкость (до -20 °С).

Из полистирола литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформированием получают нити, пленочные материалы, различные легко нагруженные фасонные изделия. Высокие ди­электрические свойства позволяют применять его в радиотех­нике и электронике. Полистирол — хрупкий полимер, обладает высокой радиационной стойкостью, подвергается старению, раз­рушается кислотами, набухает в бензине и керосине. Его недос­татками являются невысокая теплостойкость и склонность к трещинообразованию.