Стали специального назначения 2 страница

Сплавы группы Mg—Znотносятся к высокопрочным. Фаза MgZn₂упрочняет сплав, но снижает пластичность. Цинк рафи­нирует и модифицирует сплав. Кроме того, взаимодействуя с во­дородом, он способствует повышению плотности прессованных деталей. Старение после закалки для этих сплавов нежелательно, так как при нем снижается наклеп и упрочнение за счет выделе­ния дисперсной фазы не компенсирует этой потери. Сплавы Mg—Zn плохо свариваются, а плавка их затруднена из-за медленного рас­творения цинка.

Литейные магниевые сплавы близки по составу к деформи­руемым. Отливки из них характеризуются грубозернистой струк­турой, что отрицательно сказывается на механических характе­ристиках. Применение чистых исходных материалов, перегрев расплава, выдержка в расплавленном состоянии и модифициро­вание измельчают структуру отливок. В качестве модйфикаторов применяют цинк, мрамор и мел.

Наиболее часто употребляются сплавы системы Mg—Al—Zn. Широкий интервал, кристаллизации сплавов вызывает появление пористости и трещин в отливках. По мере увеличения содержа­ния алюминия литейные свойства ухудшаются; появление эвтек­тики способствует их улучшению, хотя при этом резко снижается пластичность. В связи с малой скоростью диффузии алюминия отливки закаливают на воздухе и подвергают старению при 170...190 °С.

Сплавы с цинком и цирконием, в особенности дополнительно легированные кадмием, отличаются высокими механическими свойствами, а отливки из них имеют плотную мелкозернистую структуру.

Литейные сплавы магния применяют в самолето-, авто- и при­боростроении.

 

Медь и ее сплавы

Медь — металл красного цвета, плотность которого составля­ет 8,9 г/см³, а температура плавления — 1083 °С. Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку и не претерпевает превращений при нагреве. Чистая медь обладает высокой элек­тропроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Свойства меди зависят от степени чистоты металла. Уровень со­держания примесей определяет ее марку: М00 — 99,96 % Си; МО — 99,93; Ml — 99,00; М2-99,7 и МЗ — 99,5 % Си.

В литом состоянии прочностные свойства меди невысокие (ст_в = 160 МПа), но пластичность хорошая (5 = 25 %). Холодная пластическая деформация позволяет повысить а„ до 450 МПа, но пластичность при этом снижается (5 < 3 %).

Медь хорошо куется, но плохо обрабатывается резанием и из-за большой усадки и низкой жидкотекучести имеет плохие литей­ные свойства.

Вредными примесями, снижающими механические и техно­логические свойства меди и ее сплавов, являются висмут, свинец, сера и кислород. Висмут и свинец почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен, что сни­жает способность к пластической деформации. Сера и кислород образуют с медью хрупкие эвтектики Си—Cu₃S и Си—Си₂0, ко­торые располагаются по границам зерен. При нагреве меди, содер­жащей кислород, во влажной атмосфере проявляется «водород­ная болезнь» меди:

Cu₂0 + Н₂ = 2Си + Н₂0.

Образующиеся между зернами пары воды создают высокое давление и способствуют образованию трещин.

Все сплавы меди в зависимости от основного легирующего эле­мента делятся на две группы: латуни и бронзы.

Латунями называются двойные или многокомпонентные сплавы меди, в которых основным легирующим элементом яв­ляется цинк. В системе Си—Zn образуется шесть твердых рас­творов с различной природой, но в используемых на практике сплавах (до 45 % Zn) структура представлена либо одной а-фазой, либо двумя фазами — а + р.

Из рис. 7.6 следует, что при достижении равновесных струк­тур сплав, содержащий до 39 % цинка, является однофазным а-твердым раствором цинка в меди. В реальных отливках (i-фаза появляется уже при содержании свыше 30 % цинка. Кроме того, латуни содержат легирующие элементы (Al, Pb, Fe, Ni, Sn, Мп). Все они, кроме никеля, снижают растворимость цинка и способ­ствуют образованию двухфазной (а + р')-латуни. Твердый а-рас- твор имеет ГЦК решетку и характеризуется высокой пластич­ностью.

Рис. 7.6. Диаграмма состояния Си—Zn

 

Электронное соединение CuZn, или р-фаза, существует при температуре свыше 454 °С, имеет неупорядоченное расположе­ние атомов цинка и весьма пластично. При более низкой темпера­туре оно превращается в р'-фазу, имеющую ОЦК решетку и упо­рядоченное расположение атомов. Это хрупкая и твердая струк­турная составляющая. Латуни со структурой (а + Р') более прочные и износостойкие, чем а-латуни, но пластичность у них низкая. Латуни, содержащие 20 % цинка, склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере, вероятность которого заметно уменьшается после отжига изделий при 250...270 °С.

На рис. 7.7 представлена микроструктура а-латуни в отожжен­ном состоянии (х75) и микроструктура а + Р'-латуни с 40 % Zn (х150). Различная окраска блоков на рис. 7.7, а связаны с их различной склонностью к окислению травителем. Светлые зер­на на рис. 7.7,6 — а-фазы, темные промежутки между ними за­полнены р-фазой.

Рис. 7.7. Структура а-латуни (а) и а + Р'-латуни (б)

 

Различают деформируемые (ГОСТ 15527-70) и литейные (ГОСТ 17711-93) латуни. Маркируют латуни буквами и цифрами. Буквы используются для обозначения латуни (JI) и элементов сплава: А—алюминия; Ж — железа; Мц — марганца; Н —нике­ля; О — олова; С — свинца; К — кремния; Мш — мышьяка. В деформируемых латунях первые две цифры указывают среднюю массовую долю меди (%), в литейных после буквы Ц — цинка, все последующие — среднюю массовую долю других легирующих элементов (%). Прочность двойных деформируемых латуней (JI96...JI60) возрастает по мере увеличения содержания цинка. Улучшается и их обрабатываемость резанием, но коррозионная стойкость падает. Пластичность растет при содержании цинка до 30 %, а затем резко падает.

Для улучшения технологических свойств латуни легируют различными элементами. Добавки алюминия, кремния, марганца и никеля повышают сопротивление коррозии, а свинец улучшает обрабатываемость резанием.

Состав, свойства и область применения наиболее часто встре­чающихся марок латуней приведены в табл. 7.4.

Бронзами называются двойные или многокомпонентные спла­вы меди с оловом, алюминием, бериллием, кремнием и другими элементами.

Бронзы бывают деформируемыми (ГОСТ 501,7-74 и ГОСТ 18175-78) и литейными (ГОСТ 493-79 и ГОСТ 613-79). Их обо­значают буквами Бр, элементы сплава — по аналогии с латунями, дополнительно используя следующие буквы: Ф—фосфор; Б — бериллий; Т — титан; Мг — магний; Кд — кадмий; X — хром. Цифры указывают среднюю массовую долю элементов сплавй (%) в том же порядке, что и буквы; остальное — средняя массовая доля меди. Буквы, обозначающие элементы сплава, в деформи­руемых бронзах указываются подряд (далее следуют соответст­вующие цифры через дефис), в литейных — указываются по порядку буквы и цифры. Например, БрС)Ф7-0,2 и БрОЮФ1.

Таблица 7.4 Марки и свойства латуней   Свойства     Марка     Область применения   о., МПа 5,%       Деформируемые:         Л90     Листы, прутки, лента, проволока, трубы   ЛС59-1 400/650 45/5 Гайки, болты, втулки, зубчатые колеса   ЛАЖ60-1-1 450/750 45/8 Прессованные прутки и трубы для судо- и приборостроения   ЛЖМц59-1-1 450/700 50/7 Трубы, листы, полосы, прутки (для авиации, морского машиностроения)   Литейные:         ЛЦ23А6ЖЗМц2     Гайки, червячные винты   ЛЦ30А     Арматура (для судостроения)   ЛЦ40С     Втулки, вкладыши, сепараторы подшип­ников   ЛЦ40МцЗЖ     Детали сложной конфигурации, гребные винты и их лопасти

Примечание. Для деформируемых латуней в числителе даны значения о, и 8 в отожженном, а в знаменателе — в наклепанном состоянии.

 

Наиболее распространенные марки бронз приведены в табл. 7.5.

Деформируемые бронзы с целью увеличения пластичности перед деформацией гомогенизируют при 700...750 °С с после­дующим быстрым охлаждением в воде или (для небольших за­готовок) на воздухе.

Наибольшее распространение получили оловянистые и алю­миниевые бронзы.

Таблица 7.5 Марки и свойства бронз Марка Свойства Область применения о„ МПА 5,% Деформируемые:       Бр0ф6,5-0,15 400/750 65/10 Пружины, мембраны БрОЦС4-4-2,5 350/650 35/2 Антифрикционные детали БрАЖ9-4 600/850 40/5 Арматура, шестерни, седла БрКМцЗ-1 380/700 55/7 То же и пружины БрБ2 500/950 45/1 Пружины, мембраны, вкладыши Литейные:       БрОЗЦ7С5Н1     Арматура в морской воде БрОЗЦ12С5     Арматура в пресной воде Бр05Ц5С5     Антифрикционные детали Бр04Ц4С17     Червячные пары, подшипники БрСЗО     Вкладыши

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе даны значения ст, и 5 в отож женном, а в знаменателе — в наклепанном состоянии.

 

В соответствии с диаграммой Си—Sn (рис. 7.8) оловянистые бронзы характеризуются широким интервалом кристаллизации, вследствие чего они склонны к ликвации и пористости в отлив­ках, а также имеют низкую жидкотекучесть. Несмотря на то что

a+l

 

растворимость олова в меди при равновесных условиях состав­ляет 15,8 %, в обычных условиях охлаждения в связи с низкой скоростью диффузии олова уже при его содержании 5...6 % в структуре появляется 5-фаза — хрупкое соединение Cu₃₁Sn_g. В литом состоянии 8-фаза располагается сеткой по границам зе­рен, резко снижая пластичность и вязкость, а после деформации и отжига она в виде игл располагается непосредственно в а-фазе. Две другие фазы (Р и е) являются соединениями Cu₅Sn и Cu₃Sn.

Микроструктура литой оловянистой бронзы с 10 % Sn приве­дена на рис. 7.9. Она состоит из твердого раствора а-фазы (тем­ный) и эвтектоида (а + 8) (светлый), в котором вкраплены мелкие включения, представляющие собой соединения Cu_aSn_a.

Рис. 7.9. Структура бронзы с 10 % Sn

 

По мере увеличения содержания олова в двойных оловянистых бронзах пластичность снижается (начиная с 6 % Sn), а прочность вначале возрастает (до концентрации 25 % Sn) и затем резко снижается. Двойные оловянистые бронзы применяются редко. Для улучшения технологических и эксплуатационных характе­ристик их дополнительно легируют цинком, свинцом, никелем, фосфором. Цинк в основном улучшает технологические свойст­ва. Фосфор повышает твердость и прочность, а также антифрик­ционные свойства. Никель повышает механические свойства, плотность и коррозионную стойкость. Свинец снижает механи­ческие свойства, но улучшает обрабатываемость резанием и ан­тифрикционные свойства.

Двойные алюминиевые бронзы (БрА5 и БрА7) применяются редко. Обычно их легируют никелем, марганцем и железом. Так как в меди при нормальной температуре растворяется до 9,4 % алюминия, эти бронзы являются однофазным а-сплавом. Леги­рование никелем, марганцем и железом осуществляют с целью измельчения зерна, повышения механических и антифрикци­онных свойств, а также износостойкости.

По мере роста содержания алюминия наблюдается рост пла­стичности (до 2...3 % А1) и прочности (до 9...10 % А1). Алюми­ниевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и легко обра­батываются давлением, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых раковин в отливках.

Кремнистые бронзы характеризуются упругостью и их можно применять для изготовления пружин. Легирование этих бронз никелем и марганцем благоприятно сказывается на механиче­ских, технологических и эксплуатационных характеристиках.

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обра­боткой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2,7 до 0,2 % по мере снижения температуры. После закалки с 760...780 °С бронзы пластичны (8 = 25 %). Отпуск (старение) при 300...350 °С упрочняет берилливую бронзу (а„ > 1200 МПа), но резко снижает ее пластичность (8 < 1 %).

Свинец нерастворим.в меди в твердом и жидком состоянии. Вследствие этого после кристаллизации сплав состоит из меди с включениями свинца по границам зерен. Это обеспечивает вы­сокие антифрикционные свойства и хорошую прирабатываемость свинцовистых бронз. Следует отметить, что при кристаллиза­ции свинец ликвирует вследствие высокой плотности, что при­водит к возникновению зональной ликвации в слитках.

Титан и его сплавы

 

Титан по распространенности занимает четвертое место сре­ди металлов, его содержание в земной коре превышает 0,6 %. Тем не менее из-за сложности извлечения из руд промышленное применение он нашел лишь во второй половине XX в. в основ­ном в самолето- и ракетостроении. Плотность титана 4,5 г/см³,
а температура плавления — 1672 °С. Он имеет две полиморф­ные модификации: а-титан с ГПУ решеткой, которая устойчива при температуре до 882 °С, (3-титан с ОЦК решеткой, устойчи­вой при температурах выше 882 °С.

Титан обладает самой высокой удельной прочностью в интер­вале температур 300...600 °С, но из-за низкого модуля упругости (Е = 112 ООО МПа) его применение для производства жестких конструкций нежелательно.

Несмотря на высокую химическую активность титана, стойкая пассивирующая пленка ТЮ₂ на поверхности изделий из него защи­щает их от коррозии в атмосфере, морской воде и органических кислотах.

При температуре свыше 500 °С титан и его сплавы интенсив­но поглощают газы, образуя твердые растворы внедрения. При­меси любых веществ увеличивают прочность, но резко снижают вязкость и пластичность. Чистый титан пластичен, легко обра­батывается давлением, хорошо сваривается в защитных атмо­сферах.

Легирующие примеси, входящие в состав сплавов титана, делятся на а-стабилизаторы (А1, О, N), p-стабилизаторы (V, Мо, Nb, Сг, Мп, Ni, Fe, W, Си) и нейтральные (Sn, Zr, Hf, Th). Схе­матически характер влияния примесей различных групп пока­зан на рис. 7.10.

Повышая температуру (3 —> а)-превращения, алюминий спо­собствует получению равновесной а-структуры, вследствие чего

 

А], %

t, °с

V, Мо, Nb, % Cr, Мп, Fe, Ni. % Sn, Zn, Hf, Th, %

Puc. 7.10. Схемы диаграмм состояния титан — легирующий элемент: а — а-стабилизаторы; б — изоморфные p-стабилизаторы; в — эвтектоид- нообразующие (3-стабилизаторы; г — нейтральные элементы

для сплавов этой группы невозможно упрочнение с помощью термической обработки. К сплавам с а-структурой относятся АТ7М и АТЗ. Эти сплавы характеризуются термической стабиль­ностью и хорошо свариваются, но имеют низкую пластичность при нормальных температурах и не упрочняются термической обработкой.

Состав и свойства сплавов титана

Основные марки и свойства сплавов титана представлены в табл. 7.6.

Таблица 7.6 Сплав Состав, % Свойства А1 V Мо Прочие a„, МПа ■ 5, % а-сплав:             АТЗ 2,0...3,5 ----- — 0,2...0,5 Сг; 0,2...0,5 Fe >590 >12 Псевдо             а-сплавы:             ВТ5 4,5...6,2 1,2 0,8 0,30 Zr; 0,30 Fe 750—900 12...25 ОТ4-1 1,5...2,5 -- — 0,7—2 Мп; 0,30 Fe; 0,30 Zr 600-750 13-25 ОТ4 3,5...5,0 -- — 0,8...2 Мп; 0,30 Fe; 0,30 Zr 700—900 10-20 ВТ20 5,5...7,0 0,8...2,5 0,5...2,0 1,5-2,5 Zr 950...1150 8—9 (а + р)-             сплавы:             ВТ6 5,3...6,8 3,5...5,3 — 0,60 Fe 1100...1150 6-8 ВТ22 4,4...5,7 4,0...5,5 4,0...5,5 0,5-1,5 Cr; 0,5...1,5 Fe — — BTI4 3,5...6,3 0,9...1,9 2,5—3,8 0,25 Fe 1100...1250 4-7

 

Дополнительное легирование небольшими количествами ва­надия, Молибдена, марганца и циркония приводит к появле­нию (3-фазы (псевдо а-сплавы), в результате чего повышается пла­стичность. Так, сплавы ОТ4 и ОТ4-1 можно ковать в холодном
состоянии, но ВТ20 куют в подогретом до 600...800 °С состоя­нии. Сплавы марок ВТ5 и ВТ5-1 отличаются от сплавов серии ОТ тем, что вместо марганца содержат другой (3-стабилизирую- щий элемент — ванадий. При этом сплав ВТ 5 дополнительно ле­гирован еще одним ^-стабилизатором — молибденом (0,8 %), а ВТ5-1 — нейтральным оловом (2-3 %).

Двухфазные (а + |3)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Необходимость леги­рования алюминием связана с упрочнением а-фазы и повыше­нием термической стабильности сплава. Для сплавов этой группы широко применяется упрочнение термической обработкой (за­калкой и последующим старением). Как следует из схемы на рис. 7.10, для каждого из легирующих элементов существует предел содержания, превышение которого делает невозможным упрочнение закалкой, так как при охлаждении не происходит (а Р)-превращения.

Промышленные (а + (З)-сплавы используются как жаропроч­ные, способные длительное время работать при температуре свыше 500 °С.

7.6.

Литейные сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ14Л по составу совпадают с деформируемыми. Процесс изготовления из них отливок сопря­жен с трудностями, обусловленными взаимодействием расплава с газами и формовочными материалами. Литейные сплавы обла­дают более высокой прочностью, наименьшей ударной вязкостью и более низким пределом усталости по сравнению с деформируе­мыми.

Бериллий и его сплавы

Бериллий — металл серого цвета, плотность которого состав­ляет 1,845 г/см³, что незначительно больше плотности самого легкого конструкционного металла — магния (1,73 г/см). Темпе­ратура плавления бериллия 1284 °С. Он обладает полиморфизмом. Низкотемпературная модификация Ве_а, существующая до 1250 °С, имеет ГПУ решетку с периодами а = 0,2286 нм, с = 0,3584 нм, а высокотемпературная модификация Ве_р, существующая в ин­тервале температур 1250...1284 °С, — ОЦК решетку.

Бериллий относится к числу редких металлов. Малая распро­страненность в природе (содержание в земной коре 0,0005 %),
сложная и дорогая технология получения полуфабрикатов и из­делий определяют его высокую стоимость.

Литой бериллий крупнозернистый и хрупкий. Слитки после вакуумной переплавки обрабатывают давлением или перераба­тывают в порошок для получения полуфабрикатов.

Механические свойства бериллия зависят от степени чистоты, технологии производства, размера зерна и наличия текстуры: о_в = 280...700 МПа, о₀₂ = 230...680 МПа, 5 = 2...40 %. Самые низ­кие значения относятся к литому бериллию (С_в =280 МПа, 5 = = 2...3 %). В деформированных полуфабрикатах бериллия наблю­дается выраженная текстура деформации, которая приводит к большой анизотропии свойств. Так, у полученного из слитка горячекатаного полуфабриката относительное удлинение вдоль прокатки такое же, как у литого, а в поперечном направлении — близко к нулю. Наилучшие механические свойства, в том числе и пластичность, имеет бериллий, полученный методом порош­ковой металлургии. Увеличение прочностных свойств связано с измельчением зерна и дисперсионным упрочнением включения­ми оксида бериллия ВеО, неизбежно присутствующими в порош­ковом материале. Рост пластичности обусловлен измельчением зерна.

По удельной прочности бериллий превосходит высокопроч­ные стали и все сплавы на основе легких металлов (Mg, Al, Ti), а по удельной жесткости — и металлы, обладающие более высо­ким модулем упругости (W, Мо). Кроме того, высокий модуль упругости бериллия (Е — 310 ГПа) мало изменяется при увели­чении температуры до 450 °С. Поэтому бериллий является одним из лучших материалов для изготовления конструкций, в которых важны масса и жесткость силовых элементов. Сочетание высокой удельной прочности и жесткости позволяет снизить массу кон­струкции, что особенно важно в самолето- и ракетостроении.

Благодаря высокой прочности (ст_а> 1300 МПа) тонкая берил- лиевая проволока (диаметром десятки микрометров) применя­ется для армирования композиционных материалов на основе А1 и Ti, которые находят широкое применение в ракетной и кос­мической технике.

Бериллий обладает большой удельной теплоемкостью (в 2,5 раза больше, чем у алюминия; в 4 раза — титана и в 8 раз — стали) и хорошей теплопроводностью (несколько уступая алюминию).

Эти свойства способствуют применению бериллия в качестве теплозащитного материала в ракетной, особенно в космической технике.

Хорошее сопротивление усталостным разрушениям, высокая скорость распространения звука (в 2,5 раза выше, чем в стали) позволяют применять бериллий в акустической технике и двига- телестроении. Высокие удельные прочность, жесткость и тепло­проводность в сочетании с размерной, геометрической и термиче­ской стабильностью, низким коэффициентом термического рас­ширения и хорошей отражательной способностью позволяют изготавливать из бериллия зеркала и детали оптических и вы­сокоточных приборов.

Бериллий — наилучший замедлитель нейтронов среди всех металлов, который в то же время слабо их поглощает. Поэтому из него производят замедлители и отражатели в атомных реак­торах. Бериллий также используется для легирования сплавов на основе меди и алюминия.

Основными недостатками бериллия являются токсичность, хрупкость, значительная анизотропия механических свойств в полуфабрикатах, полученных обработкой давлением, и высо­кая стоимость.

Создание сплавов на основе бериллия представляет довольно сложную проблему. Это связано с тем, что бериллий имеет не­большой атомный радиус (0,113 нм), значительно меньший, чем у какого-либо другого металла. Из-за этого затрудняется образо­вание твердых растворов и, следовательно, невозможно диспер­сионное упрочнение термообработкой.

Подавляющее большинство легирующих элементов обладает ничтожной растворимостью в бериллии. Растворяясь в бериллии, они искажают его кристаллическую решетку, в результате чего увеличивается хрупкость. Наибольшее распространение получили сплавы бериллия с алюминием. Бериллий образует с алюминием диаграмму состояния эвтектического типа практически без вза­имной растворимости (рис. 7.11). Поэтому эвтектика, образующаяся при концентрации 2,5 % Be, состоит из почти чистого алюминия с незначительным количеством включений бериллия и характе­ризуется высокой пластичностью. Чем больше содержится в спла­вах бериллия, тем выше их прочность и жесткость. Промыш­ленное применение получили сплавы, содержащие 5...80 % Be.

 

Все эти сплавы эвтектические и в неравновесных условиях кри­сталлизации эвтектика как бы «вырождается»: структура сплавов состоит из мягкой пластичной матрицы практически чистого алю­миния и включений частиц твердого и хрупкого бериллия. Сплавы бериллия и алюминия пластичнее чистого бериллия и обладают высокими прочностными свойствами и жесткостью. Так, сплав, содержащий 24 % AI, имеет o_s= 620 МПа, с_{0 2} = 510 МПа, 5 = = 3 %, Е = 260 ГПа.

Легирование двойных сплавов элементами, растворимыми в бериллиевой фазе, ухудшает свойства этой фазы и сплавов в целом, а легирование элементами, растворимыми в алюми­ниевой фазе, — улучшает. Наиболее благоприятно на свойства сплавов влияет дополнительное легирование магнием в преде­лах его растворимости в алюминии. Однако значительный эф­фект упрочнения при одновременном повышении пластичности наблюдается у сплавов с малым количеством бериллия. При со­держании в сплаве более 70 % Be резко ухудшается пластичность и практически не изменяется прочность. Добавка к сплаву с низ­ким содержанием бериллия (30 %) 5 % Mg увеличивает о_в с 200 до 400 МПа, 8 — с 18 до 25 % при повышении £ до 150...300 ГПа.

Легирование бериллия элементами, расширяющими темпе­ратурную область существования пластичной высокотемпера­турной модификации Ве_р(Ni, Со, Си и др.), увеличивает тем­пературный диапазон горячей обработки давлением. Эти эле­менты повышают прочность и снижают пластичность при 20 °С.

Никель (< 0,5 %) и кальций (< 1 %) вызывают увеличение проч­ности при повышенных температурах. Однако самыми высокими показателями обладает бериллий с повышенным содержанием ВеО (до 4 %), полученный методом порошковой металлургии.

Сохраняют прочность до очень высокой температуры интер- металлидные соединения бериллия с переходными металлами (Та, Nb, Zr и др.) — так называемые бериллиды. Они имеют вы­сокую температуру плавления (-2000 °С), высокую твердость (500...1000 HV), жесткость (£ = 300...350 ГПа) при сравни­тельно низкой плотности (-2,7...5 г/см³). Однако бериллиды очень хрупкие. Из них методами порошковой металлургии изго­тавливают мелкие несложные по форме детали для систем управ­ления и гироскопов.