ЩИ Суперфиниширование

Суперфинишированием называют технологический процесс тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок мелкозер­нистыми абразивными брусками. При этом изменяются глуби­на и вид микронеровностей, а на обрабатываемых поверхностях образуется сетчатый рельеф.

Схема обработки суперфинишированием наружной цилинд­рической поверхности приведена на рис. 23.5, а. Процесс резания при суперфинишировании протекает при сочетании следующих
движений: вращательного S_Kpзаготовки 1, возвратно-поступа­тельного S_npи колебательного движения и брусков 2. Бруски ус­танавливаются в специальной головке 3. Процесс резания про­исходит при давлении брусков 50...300 кПа в присутствии СОТС малой вязкости.

Рис. 23.5.Схемы отделки суперфинишированием:а— схема процесса; б, в— поверхность до и после финиширования

Амплитуда колебаний брусков составляет 2...5 мм, частота — до 50 Гц. Возвратно-поступательное и колебательное движения брусков ускоряют съем металла и улучшают однородность по­верхности. Соотношение скоростейS_Kp:vв начале обработки со­ставляет 2...4, а в конце — 8... 16. Процесс характеризуется малыми скоростями резания (5...7 м/мин). Большую роль при суперфинишировании играет смазочно-охлаждающая жидкость, масляная пленка которой покрывает обрабатываемую поверх­ность, но крупные микровыступы (рис. 23.5, б) прорывают ее и в первую очередь срезаются абразивом, так как давление бру­сков на микровыступы оказывается значительным. В процессе дальнейшей обработки давление снижается, так как все боль­шее число микровыступов срезается и наступает такой момент (рис. 23.5, в), когда давление бруска не может разорвать плен­ку. В этот момент процесс обработки прекращается. В качестве СОЖ используют смесь керосина (80...90 %) с веретенным или турбинным маслом.

При суперфинишировании припуск 5... 10 мкм снимается за 30...60 с. Этот метод не исправляет отклонений формы заготовки. Суперфиниширование производится на специальных станках, а также на токарных и шлифовальных станках с применением специальных приспособлений.