Притирка поверхностей

Притиркой называют метод отделочной обработки поверх­ностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоя­щей из мелкого абразивного порошка и связующей жйдкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шерохова­тость поверхности. Инструментом служат притиры соответствую­щей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида крем­ния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ (олеи­новой или стеариновой кислоты). Связующими жидкостями служат машинное масло, керосин, стеарин, вазелин.

Абразив внедряется в поверхность притира и удерживается в ней, в результате чего каждое абразивное зерно может снимать весьма тонкую стружку. Поэтому притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент. Притир или заготов­ка в процессе обработки должны совершать разнонаправленные движения. Микронеровности поверхности при притирке сгла­живаются за счет совокупного воздействия на заготовку абра­зивных зерен и химически активных веществ.

Схема притирки наружной цилиндриче­ской поверхности приведена на рис. 23.3. Притир 1 представляет собой втулку с про­резями, которые необходимы для полного прилегания притира под действием силы Р к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее об­работки. Притиру сообщается возвратно-по­ступательное движение v₂и одновременно возвратно-вращательное движение

Притирка может осуществляться вруч­ную или на металлорежущих станках.

Хонингование

Хонингованием называют метод отделочной обработки поверх­ностей мелкозернистыми абразивными брусками. Этим методом могут обрабатываться как внутренние, так и наружные поверх­ности тел вращения, но на практике он применяется главным образом для отделки внутренних поверхностей гильз, блоков цилиндров.

Рис. 23.3. Схема притирки

Хонингование применяют для получения поверхностей высо­кой точности и малой шероховатости, оно устраняет конусообраз- ность и овальность отверстий, но не исправляет положение осей из-за шарнирного соединения хона со шпинделем станка. Поверх­ность неподвижной заготовки 1 обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками 2, которые закрепляют в хонинговаль- ной головке (хоне) 3 (рис. 23.4, а). Бруски вращаются и одновре­менно возвратно-поступательно перемещаются вдоЛь оси обраба­тываемого цилиндрического отверстия. Соотношение скоростей v_t:v₂указанных движений составляет 1,5...10 и определяет усло­вия резания. В результате совмещения движений на обрабатывав-

Рис. 23.4.Схема хонингования отверстий: а — схема процесса; б — развертка обработанной поверхности

мой поверхности образуется мелкая сетка пересекающихся рисок от абразивных зерен. Эта сетка хорошо удерживает смазку.

На рис. 23.4, б приведена развертка внутренней цилиндри­ческой поверхности заготовки и схема образования сетки.,Угол 0 пересечения рисок от абразивных зерен зависит от соотношения v₁:v₂■ Нижние 4 и верхние 5 положения абразивных брусков ус­танавливают так, что создается перебег п. Совершая вращатель­ное движение, бруски при каждом двойном ходе начинают резание с новых положений 6, учитывающих смещенияt,в результате чего исключается наложение траекторий абразивных зерен.

Абразивные бруски раздвигаются в радиальном направле­нии изнутри хона, что обеспечивает их постоянный контакт с обрабатываемой поверхностью. Хонингование проводят при обильном охлаждении зоны резания смазочно-охлаждающими жидкостями.