Раздел 7. Технологическая модель

 

Технологическая модель – это описание порядка действий в заданной сфере деятельности. В рамках разработки проекта системы инженерного мониторинга под технологической моделью понимается описание действий, которые должен выполнять персонал, использующий систему ИМ в своей деятельности.

Ввиду того, что система ИМ относиться к классу автоматизированных систем, то требования к разработке технологической модели основываются на положениях стандарта РД 50-34.698-90 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ. Пункт 3.3 «Технологическая инструкция» определяет следующие требования:

3.3.1. Документ "Технологическая инструкция" разрабатывают на операцию или комплекс операций технологического процесса обработки данных.

3.3.2. В документе указывают наименование технологической операции (операций), на которую разработан документ, и приводят сведения о порядке и правилах выполнения операций (операции) технологического процесса обработки данных. В инструкции приводят перечень должностей персонала, на которые распространяется данная инструкция.

3.3.3. Номенклатуру технологических инструкций определяют, исходя из принятого процесса обработки данных. Структуру документа устанавливает разработчик в зависимости от содержания.

 

Технологическая модель (инструкция)

Технологическая модель (инструкция) в курсовой работе по ИМ должна включать следующие части:

· общие положения;

· основные подразделы;

· приложения.

В первой части обосновывается необходимость создания инструкции, определяется ее задача, отражается регламентирующая документация, положенная в основу данной инструкции.

 

Вторая часть может состоять из нескольких озаглавленных подразделов в зависимости от различий технологических процессов, подлежащих описанию. Каждый раздел должен четко детально по пунктам охарактеризовать всю последовательность работы в условиях данной технологии. Необходимо указывать:

· перечень функциональных ролей (должностей), которым адресована данная ТИ

· порядок выполнения операций, при этом для каждой операции указывают:

· при каких условиях следует выполнять операцию

· какова цель, результат операции

· порядок выполнения операции

· сроки, затрачиваемые на выполнение процесса (операции), исполнителей (отдел, должность).

 

Третья часть должна раскрывать и дополнять вторую часть. Она включает формы бланков, анкет, перечни литературы, таблицы, иллюстративный материал.
На технологические операции рекомендуется составлять блок-схемы, поясняющие инструкции. Графическое изображение технологических процессов наглядно демонстрирует все связи и взаимодействия, логичность принятой последовательности операций, наличие дублирующих операций. Блок-схемы способствуют лучшему запоминанию сотрудниками последовательности процессов.

 

Система ИМ решает задачи автоматизации в сфере ТД и ТО. В этой сфере деятельности действуют соответствующие нормативные документы, устанавливающие основные правила проведения работ по ТД и ТО. При внедрении системы ИМ изменяется часть операций, выполняемых персоналом в этой сфере деятельности. Эти изменения связаны с тем, что часть операций выполняется с использованием средств системы ИМ. Основные изменения касаются следующих операций:

· Сбор данных о технической системе и ее элементах и ввод данных в систему ИМ;

· Сбор данных о результатах работ по ТД (объект ТД, время проведения ТД, результат ТД);

· Сбор данных о проведении работ по ТО (объект ТО, время проведения ТО, вид работы, используемые запасные части);

· Разработка предложений по ТД (объект ТД, периодичность контроля);

· Разработка предложений по ТОиР (объект ТОиР, вид ТОиР);

· Контроль устранения критичных неисправностей.

 

При разработке раздела технологической модели (инструкции) по разделу сбора данных и ввода данных в систему ИМ необходимо учитывать следующие обстоятельства:

· До внедрения системы ИМ данные велись в соответствующих документах (паспорт объект, дефектная ведомость, Журнал учета работ и т.д.) в большинстве случаев ведение этих документов установлено нормативными документами, и внедрение системы ИМ не может отменить эти нормативные требования. Оптимальным решение в таких случаях является организация ввода данных в систему ИМ и формирование документов, требуемых по нормативным документам, из системы ИМ виде соответствующих отчетов.

· Разработка предложений по ТД основана на критериях периодичности проведения и вида ТД. Критерий периодичности устанавливает, как часто должны проводиться проверки и вид проверки на данном виде оборудования в зависимости от его состояния. Состояние оборудования определяется соответствующими параметрами. В рамках системы ИМ процедура оценки требуемой периодичности проверки автоматизируется с формированием соответствующего отчета.

· Контроль устранения критических неисправностей кроме тех функций, которые рассмотрены в функциональной модели имеет ряд функций, которые обязательно должны быть определены в технологической модели, так как являются организационными и управленческими. Для всех функций системы контроля устранения критических неисправностей необходимо точно определить ответственных за выполнения этих функций. Прежде всего, необходимо назначить ответственного за ведение данных по инцидентам. Существует две схемы организации работы по управлению инцидентами: централизованный способ, когда все управление сосредоточено в диспетчерском центре; распределенный способ, когда управление возлагается на соответствующих специалистов (мастер, оператор ТД и т.д.). В любом случае, смысл системы контроля инцидентов заключается в том, что данные о состоянии инцидентах контролируются руководителями предприятиями, отвечающими за ТД и ТО. В программной системе обязательно должна быть функция, обеспечивающая контроль инцидентов со стороны руководителей (соответствующие экранные формы, отчеты).