2018-01-08
1108
| Реакційні апарати Кристалізатори Інші апарати Установки | … Установки … 99. Дослідні стенди |
| Апарати і машини для механічної обробки рідких систем | Обладнання для обробки твердих і пластичних тіл | Різні машини, обладнання і прилади |
| Центрифуги періодичної дії … 03. Горизонтальні автоматизовані … Центрифуги безперервної дії … 11.Горизонтальні з вивантаженням шнеком … 13. Горизонтальні з вивантаженням пульсуючим поршнем Фільтри періодичної дії … 23. Фільтр-преси … 27. Дискові фільтри 28. Обертові дискові Фільтри безперервної дії 31. Вакуум-фільтри барабанні … 33. Вакуум-фільтри дискові 35. Вакуум-фільтри стрічкові 36. Фільтри під тиском барабанні | Валкові машини 01. Вальці гумообробні 02. Вальці для обробки пластмас 03. Каландри гумо обробні 04. Каландри для обробки пластмас Черв’ячно-пресові машини 11. Фільтр-преси черв’ячні для очищення гумової суміші 12. Шприц-машини черв’ячні для виробництва рукавів і профільної гумми 13. Машини екструзій ні для виробництва рукавів і профілей з пластмас 14. Шнекові преси Змішувачі і мішалки 21. Гумозмішувачі 22. Змішувачі одно- і двовальні горизонтальні 27. Шнековий змішувач безперервної дії Обладнання для вулканізації 31. Котли вулканізаційні 32. Вулканізатори індивідуальні 34. Форматори-вулканізатори | Редуктори Вироби з феруміду і антихлору Обладнання цукрових заводів Живителі і дозатори Приводи механічні Арматура спеціальна Прилади автоматики 82. Транспортні пристрої 86. Стенди Автоматизація установок 109. Установки експериментальні |
Продовження додатку Л
| … 36. Установки вулканізаційні шнекові 38. Преси вулканізаційні 39. Вулканізатори камерні 40. Шиноремонтні вулканізатори Подрібнювачі 51. Шприц-машина для виробництва виробів з пластмас 52.Теж саме з гуми 53. Гранулятори 54. Преси гідравлічні колонні 55. Преси гідравлічні спеціального призначення 56. Преси гідравлічні поверхневі … 71. Комплект обладнання для виробництва плівок 72. Видувні машини 73. Вакуум формовочні машини Інші машини 81. Агрегати каландрів для гуми 83. Таблеточні машини 85. Паперовироблювальні машини 86. Машини для лиття полімерів під тиском Установки 91. Для виробництва виробів з пластмас 92. Для виробництва виробів з гуми 93. Для переробки пластмас та інших полімерних матеріалів |
Додаток М
(довідковий)
Приклади технічних вимог
а) на машину
Технічні вимоги:
1. * Розміри для довідок.
2. ** Розміри уточнюються замовником при монтажу.
3. Зварні шви виконати електродом
АНО-6-5-2 ГОСТ 9466-75
Маса наплавленого металу 1,2 кг.
4. Виготовлення, складання, випробування, приймання і постачання каландра здійснювати у відповідності за ГОСТ 11993-80, ОСТ 26-09-2002-71.
5. Поверхня А – місце установлення рівнеміра.
6. Шафа автоматики і щит управління умовно не показані.
б) на деталь
Технічні вимоги:
1. Виливок ІІІ класу точності ГОСТ 1655-55.
2. Невказані ливарні радіуси 3…5 мм.
3. * Розмір для довідок
4. Невказані граничні відхилення розмірів – t2, + t2, ± t2/2
5. Покриття поверхні К – Х тв.21.
6. ** Розмір і шорсткість поверхні – після покриття.
7. Маркувати позначення 503.00.01 шрифтом ПО – 6 ГОСТ 2930-62 на бірці.
Примітка. Заголовок «Технічні вимоги» пишеться тільки при наявності на аркуші «Технічної характеристики». При відсутності останньої заголовок не пишеться.
Додаток Н
(довідковий)
Приклад технічної характеристики на апарат
Технічна характеристика:
1. Робочий тиск у корпусі, МПа (кгс/см2) – 1,6 (16)
2. Робочий тиск у сорочці, МПа – 1,6
3. Робоча температура, К (0С) – 573 (200)
4. Номінальний об’єм, м3 – 3,2
5. Частота обертання перемішуючого пристрою, с-1 – 1,67
6. Потужність двигуна, кВт – 7,5
7. Матеріал основних деталей – сталь 12Х18Н10Т
8. Напрацювання на відмову не менше, годин – 5000
9. Середній ресурс до капітального ремонту
не менше, годин – 37500
10. Середній строк служби не менш, років – 10
11. Маса, кг – 1620
Додаток П
(довідковий)
Приклади технічної характеристики на машину
Технічна характеристика:
1. Кількість валків, шт. – 4
2. Діаметр робочої частини валків, мм – 500 ± 0,2
3. Довжина робочої частини валків, мм – 1250 ± 1,2
4. Бомбіровка на валках (на бік), мм
нижній і виносний – 0,05
середній і верхній – циліндричні
5. Валки з відбіленою робочою поверхнею
твердість робочої поверхні HRC – 48…55
глибина відбіленого шару в
обробленому валку, мм – 6…20
6. Розташування валків – Г-подібне
7. Підшипники валків каландра – дворядні,
сферичні
8. Робочі швидкості середнього
і верхнього валків, м/хв – 10…50
9. Заправна швидкість каландра, м/хв – не менше 4
10. Фрикція між валками
нижнім і середнім – 1:1,38
середнім і верхнім – 1:1,34
виносним і верхнім – 1:1,38
11. Робочий зазор між валками, мм – 0,3…5
максимальний зазор між валками, мм – 25
12. Робоча температура поверхні валків, К (0С) –223..393 (50..120)
13. Привод каландра – електродвигун
2ПП315LГУП,
200 кВт,
1300 об/хв.
Додаток Р
(обов’язковий)
Перший аркуш специфікації (форма 1)
Додаток С
(обов’язковий)
Наступні аркуші специфікації (форма 2)
Додаток Т
(довідковий)
Приклад оформлення специфікації (форма 1)
