2018-01-08
475
Завдання: Виявіть причини та розробіть заходи по виправленню відхилень від технології плавки згідно умовам: при розплавленні металошихти підвищений вміст вуглецю для виплавки даної марки сталі.
1. Аналіз ситуації: перегрівання і підвищений угар металу при окисленні зайвого вуглецю.
2. Технологічні рішення:
Визначити надлишок вуглецю і яку кількість охолоджувачів потрібно завантажити у піч для окислення вуглецю за рахунок оксидів залізної руди, чи окалини, або фізично понизити температуру металу завантаженням металобрухту тощо. Ситуація стандартна, треба зробити розрахунок, щоб не перехолодити метал і не завантажити матеріалу більше потрібного з урахування швидкого окислення металу і утворення шлаку.
Майстер оформлює заяву на потрібні матеріали для подання їх у пічний проліт згідно розрахунку, втілює заходи з охорони праці за цих виробничих обставин.
Технологічні операції:
Завантаження залізної руди, окалини у піч згідно розрахунку. Контроль за режимом продувки металу киснем, розміщенням кисневих фурм, окисленням, зливу шлаку, за окисленням вуглецю і температури металу у печі. При зливі металу у ківш особисто коректувати хімічний склад металу, тому що відхилення від оптимального режиму плавки викликає загрозу небажаних наслідків на випуску металу з печі. Про ваші заходи за цих обставин доповісти старшому майстру зміни.
3. Розрахунок Сталь 10сп.
Повинно бути у металі по розплавленню у печі садкою 500т вуглецю 0,52-0,72%
у 1-й пробі є вуглецю - 1,00% (надлишок).
Визначаємо надлишок вуглецю: повинно бути посередньо
,
У металі надлишок: 1,0% - 0,62%= 0,38%.
Вміст вуглецю у металі:
Прорахуємо, на скільки 0С може піднятися температура, якщо окислювати цей надлишок вуглецю киснем дуття С до СО:
10470 * 1900 = 19893000 кДж,
Це дасть зайвого тепла
Т= 
0С, що для печі недопустимо.
Визначаємо масу потрібної охолоджуючої залізної руди або прокатної окалини.
де: т – маса охолоджувача.
М – садка печі,
Ср – питома теплоємність рідкого металу,
t – температура, 0С,
g – охолоджувальна здатність матеріалу.
т = 
що задовольняє допустиме перевантаження печі.
Визначимо кількість заліза, яке перейде у метал з цього завантаженого матеріалу:
7,01 * 0,70 * (112: 160) = 3,4т.
Плавка скорочується на 0,2 години за рахунок підвищення швидкості окислення вуглецю киснем залізної руди або окалини, що дає економію кисню:
0,2 * 3,5 = 0,7 тисяч м3
Висновки: таким чином, за цих обставин одержуємо додатково сталі 3,4т. з деше-вого матеріалу (руди, окалини), і з меншою потребу у кисні, що економічно вигідне.
Все ж ситуація обговорюється у керівництва цеху, як порушення технології і невірна шихтовка плавки на цю марку сталі.
Небезпечні і шкідливі фактори при виконанні цих заходів (Вкажіть)
7. Заходи забезпечення вимог охорони праці під час виправлення ситуації
(Перерахуйте)
8. Заходи майстра (Розробіть)
Додаток до практичної роботи№10
| Варіант | Садка печі, т. | Марка Сталі | Вміст вуглецю, % | Витрати кисню на продувку ванни, тис.м3/год | |
| У пробі по розплавленню вуглецю | У готовій сталі | ||||
| 14Г2 | 0,60 | 0,12 – 0,18 | 3,1 | ||
| 12ГС | 1,00 | 0,09 – 0,15 | 3,0 | ||
| 15сп | 0,70 | 0,12 – 0,19 | 3,2 | ||
| 45сп | 0,80 | 0,42-0,50 | 3,0 | ||
| 55сп | 0,60 | 0,52-0,60 | 3,5 | ||
| 4сп | 0,70 | 0,18-0,27 | 3,0 | ||
| 20Г | 0,90 | 0,17-0,24 | 3,6 | ||
| 5сп | 0,70 | 0,28-0,37 | 3,4 | ||
| 0,85 | 0,42-0,50 | 3,5 | |||
| 10ХНД | 0,50 | н. б. 0,12 | 3,0 | ||
| 09Г2С | 0,90 | н. б. 0,12 | 3,1 | ||
| 2сп | 0,95 | 0,09 –0,15 | 3,2 | ||
| 15сп | 0,68 | 0,12-0,19 | 3,4 | ||
| 10сп | 0,80 | 0,07-0,14 | 3,5 | ||
| 20сп | 1,00 | 0,17-0,24 | 3,3 | ||
| 55сп | 0,80 | 0,52-0,60 | 3,5 | ||
| 4сп | 1,20 | 0,18-0,27 | 3,3 | ||
| 45сп | 0,90 | 0,42-0,50 | 3,2 | ||
| 5сп | 1,15 | 0,28-0,37 | 3,6 | ||
| 0,85 | 0,42-0,50 | 3,4 | |||
| 20Г | 0,90 | 0,17-0,24 | 3,5 | ||
| 14Г2 | 0,55 | 0,12 –0,18 | 3,3 | ||
| 16ГС | 1,00 | 0,12 –0,18 | 3,4 | ||
| 09Г2Д | 0,50 | н. б. 0,12 | 3,5 | ||
| 2сп | 0,90 | 0,09 –0,15 | 3,1 | ||
| 10ХНД | 0,50 | н. б. 0,12 | 3,0 | ||
| 09Г2С | 1,00 | н. б. 0,12 | 3,2 |
Література
1. Бойченко Б.М. «Конвертерне виробництво сталі», Днепропетровськ, 2004р
2. Поволоцкий Д.Я.«Основи технології виробництва сталі» Челябинск2004р
3. Теория конструкции и расчеты металлургических печей: В 2 т. - 2-е изд., перераб. и доп. / под ред. В.А. Кривандина – М.: Металлургия, 1986. – 394 с.
4. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3 т. / под ред. А.И. Целикова - М.: Металлургия, 1988. Т.2. – 432 с.
5. Подручный сталевара широкого профиля. / под ред. И.И. Борнацкого – М.: Металлургия, 1986. – 426 с.
