Нормирование точности геометрической формы элементов деталей

В отношении элементов деталей в машиностроении нормирование точности, т.е. установление требований о степени приближения к заданному значению, состоянию или положению можно и нужно рассматривать в отношении нескольких параметров, характеризующих определённые эксплуатационные свойства и устанавливающие связь с причинами проявления неточности. Это параметры, характеризующие геометрическую точность элементов изделий. Нормируется четыре параметра.

1. Точность размера. Размер элемента детали должен находиться в определённых пределах и отличаться от номинального на определённое значение. Нормирование точности в отношении размера заключается в указании отклонений от номинального значения.

2. Точность формы поверхности. Размер элемента детали должен находиться в определённых пределах и отличаться от номинального на определённое значение. Точность формы нормируется, как допускаемое искажение конфигурации по сравнению с идеальной правильной формой. Нормирование точности формы заключается в указании значений, насколько форма может отличаться от идеальной, а иногда нормируется и допустимый вид искажений.

3. Точность расположения поверхностей. Элементы (поверхности)деталидолжны быть расположены одна относительно другой в заданном положении. Поэтому необходимо нормировать степень отклонения расположения одной поверхности относительно другой. При нормировании требуется указать допускаемые значения, насколько одна поверхность может смещаться относительно заданного положения по отношению к другой поверхности.

4. Точность по шероховатости поверхности. После любого вида обработки поверхности детали будут иметь неровность. Поэтому возникает необходимость нормировать точность в отношении степени приближения реальной поверхности к идеальной в отношении малых неровностей на этих поверхностях. Требование к высоте поверхностных неровностей называется требованием к шероховатости. Нормировать точность в отношении шероховатости – это значит установить допускаемые значения в основном высоты неровностей на рассматриваемых поверхностях.

Задание числовых значений допусков формы и расположения поверхностей

И расположения поверхностей

Условные обозначения допусков формы

Таблица 4.1

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повысить их взаимозаменяемость. Преимущества стандартизации заключается также в том, что допуски взаимоувязываются с номинальными размерами и допусками размеров по квалитетам.

Стандартами установлены 16 степеней точности допусков формы и расположения. Области применения примерно одинаковы с квалитетами точности размеров. Численные значения допусков формы выбираются по методу аналогов из справочной литературы. Например, 1-2 степени точности допусков плоскостности и прямолинейности применяется для измерительных и рабочих поверхностей особо точных средств измерений (концевые меры длины, направляющие прецизионных шлифовальных станков). Для всех случаев отклонений формы численное значение допуска формы должно ограничиваться допуском на размер:

Т_ф≤ Т_разм.

Допуски формы назначаются для тех случаев, когда отклонение формы оказывает влияние на работоспособность и качество изделия. Так, для поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипников качения, допуски круглости должны составлять менее 25% допуска на размер. В зависимости от соотношения между допусков размера и допусками формы и расположения устанавливаются уровни относительной геометрической точности: А – нормальная относительная геометрическая точность (допуск формы в среднем составляет 60% от допуска размера); В – повышенная относительная геометрическая точность (40%); С – высокая, для которой допуск формы составляет в среднем 25%. Стандартами рекомендовано назначение степеней точности в зависимости от уровней относительной геометрической точности и квалитета допуска размера. Если на чертеже численное значение допуска не указано, то, автоматически, численное значение допуска формы ограничивается допуском на размер.

Численное значение допусков расположения также можно выбрать по методу аналогов и примерам назначения допусков расположения в справочной литературе. Так, для вращающихся валов допуск соосности поверхностей, сопрягаемых с подшипниками качения рекомендуется принимать по эмпирической формуле Т= 48/ n, где n – частота вращения вала.

Для определения численных значений допусков расположения используется и расчетный метод, основанный на теории размерных цепей.

В отличие от отклонений формы, отклонения расположения не выявляются при контроле точности размеров и численные значения допусков расположения (кроме допусков параллельности) могут превышать допуски на размер.