Выбор параметров шероховатости и их числовых значений

Требования к шероховатости поверхности деталей устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий.

Для поверхностей пар трения ответственных деталей устанавливают значение Ra (или R_z), R _max и t_p, направление неровностей.

Для циклически нагруженных поверхностей ответственных деталей -), R _max, S_m, S.

К поверхностям пар трения предъявляются высокие требования по износостойкости, контактной жесткости. Для этих поверхностей обязательно нормируется t_p, т.к. с увеличением этого параметра указанные свойства поверхностей повышаются.

В значительной степени величина t_p повышается после финишной обработки поверхностей хонингованием (абразивный метод обработки), методом пластической деформации (алмазноевыглаживание, ротационная обработка, пневмовибродинамическая и др.).

Для неответственных поверхностей деталей шероховатость определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления.

Например. после чернового точении – (14-12кв.) 12,5 …6,3 Ra;

чистового точения– (9-7кв.) 3,2 - 1,6 Ra;

шлифования (8-6кв.) 1,6 – 0,8 Ra.

Рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров Ra, т.к. образцы сравнения шероховатости поверхности изготавливаются со значениями Ra.

Предпочтительный ряд Ra:

50, 25, 12,5, 6,3, 3,2, 1,6, 0,8, 0,4, 0,2, 0,1, 0,012мкм.

 

Обозначение шероховатости на чертежах (ГОСТ 2.309 – 73)

- Шероховатость, полученная путем снятия стружки

- Шероховатость, полученная без снятия стружки

- Шероховатость без установления метода обработки

- Среднее арифметическое отклонение профиля составляет 3,2 мкм.

- высота неровностей по 10 точкам составляет 20 мкм.

 

- среднее арифметическое отклонение профиля находится в пределах диапазона от 0,63 до 1,0 мкм.

- средний шаг неровностей профиля составляет 1,2мм.

- относительная опорная длина профиля на уровне 50% составляет 60%.

- среднее арифметическое отклонение профиля составляет 2,5 мкм на длине 0,25 мм (базовая длина указывается, если она не совпадает с табличной).

Направление штрихов неровностей шероховатости

- высота неровностей по 10 точкам составляет 20 мкм на базовой длине 0,8мм, направление штрихов – параллельное.

Над полкой указывается вид обработки, если он является единственным для данной поверхности, например:

 

Для малых шероховатостей предпочтительным являются параметры Ra, для больших шероховатостей - R_z.

 

Подшипники качения — наиболее распространенные стандартные сборочные единицы, изготовляемые на специализированных заводах. Они обладают полной внешней взаимозаменяемостью по присоединительным поверхностям, определяемыми наружным диаметром D наружного кольца и внутренним диаметромdвнутреннего кольца, и искомой внутренней взаимозаменяемостью между телами качения и кольцами.

Градация точности подшипников качения

. Взаимозаменяемость подшипников качения определяется следующими требованиями к точности:

1)точностью присоединительных размеров d, D, ширины кольцаВ; точностью формы и расположения поверхностей колец подшипников и их шероховатости;

2)точностью вращения, характеризуемой радиальным и осевым биениями дорожек качения и торцов колец;

3)точностью рабочего зазора g — зазора между телами качения и дорожками качения при установившемся рабочем режиме и температуре. Чем меньше зазор, тем равномернее распределяется нагрузка на тела качения.