1. Патроны токарные и механизированные (5видов, 57 типоразмеров)
Изготавливаются по ТУ РБ 200167257.036, ТУ РБ 200167257.065-2004, ТУ РБ 200167257.045-2003, разработанных на основании международных стандартов ГОСТ 24351 (DIN 6350), ГОСТ 12595 (DIN 55026), ГОСТ 12593 (DIN 55027) класса точности Н и П и технические характеристики по ГОСТ 1654. Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков изготавливаются по ГОСТ 3890.
По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
В 2016г. планируется увеличить долю выпуска патронов класса П в общем выпуске.
2. Тиски станочные (3 вида, 28 типоразмеров).
Изготавливаются по ГОСТ 16518 (DIN 6370) класса точности Н и П. В зависимости от класса точности корпусные детали тисков изготавливаются из чугуна или стали. КД предусмотрены тиски с ручным или механизированным зажимом детали.
По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
В 2014г. планируется увеличить долю выпуска патронов класса П в общем выпуске.
3. Столы поворотные (3 типоразмера).
Изготавливаются по ТУ РБ 200167257.034-2005, разработанных на основании международных стандартов ГОСТ 16936 класса точности Н и П. КД предусмотрены столы с ручным приводом и механизированным.
По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
4. Тиски слесарные (3 вида, 8 типоразмеров).
Изготавливаются по ТУ РБ 2001672557.041-2003, разработанных на основании ГОСТ 4045. По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
5. Пневмоцилиндры вращающиеся зажимные (10 типоразмеров).
Изготавливаются по ТУ РБ 00222918.027-96, разработанных на основании ГОСТ 6111. КД предусмотрен контроль хода поршня для станков с ЧПУ.
По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
6. Резцедержатели для станков с ЧПУ (2 вида, 30 типоразмеров).
Изготавливаются по ТУ РБ 200167257.055-2006 и ТУ РБ 200167257.076-2005, разработанных на основании ГОСТ 24900 (DIN 69880). По основным параметрам соответствуют зарубежным аналогам.
7. Электромеханические зажимные головки (2 вида, 6 типоразмеров).
Изготавливаются по ТУ РБ 200167257.071-2004 и ТУ РБ 200167257.026-2004.
По техническому уровню соответствуют зарубежным аналогам.
8. Суппорта с резцедержателями (5 видов, 9 типоразмеров).
Изготавливаются по ТУ РБ 200167257.058-2004 и ТУ РБ 200167257.076-2005, разработанных на основании заявок зарубежных потребителей и соответствуют по техническому уровню их требованиям.
9. Комплектующие изделия для тракторов изготавливаются по КД и техническим требованиям РУП «МТЗ».
Оценка причин брака на предприятия
В 2016г. потери от брака составили 129.0 млн.руб. или 0.24% объема произведенной продукции. В 2015г. удельный вес брака превысил 0.26%, в 2014г.- 24%, в 2013г.- 0.17%.
В стоимостном выражении по основным причинам брак составил:
Таблица 3.1-Стоимостное выражение брака
Причина | 2016г. | 2015г. | ||
млн.руб. | уд.вес, % | млн.руб. | уд.вес, % | |
Сбой станков с ЧПУ | 71.7 | 55.5 | 142.8 | 68.1 |
За счет производства | 44.7 | 34.7 | 58.5 | 27.9 |
По вине рабочих | 12.6 | 9.8 | 8.5 | 4.0 |
Внутренние потери составили 116.4млн.руб.
Затраты на гарантийный ремонт превысили 22.2 млн.руб. (2014г.- 6.6 млн.руб.).
Уровень дефектности деталей к тракторам, поставляемых ОАО «МТЗ» в 2015г. составил 0.057%, в 2014г. - 0.033%, на ОАО «МАЗ» - 0%.
В 2017 году на входной контроль предъявлено:
- отливок, поковок, металла 1087 наименований. На несоответствующую продукцию выписано 53 карты входного контроля, что составляет 4.88 % от общего числа предъявлений;
- химической продукции 29 наименований. На несоответствующую продукцию выписана 1 карта входного контроля, что составляет 2.04% от общего числа предъявлений.
Поставщикам продукции в 2016г. предъявлено 28 претензий (в 2014г.-43, в 2015г.-36, в 2013г.-47) на поставку несоответствующей продукции на сумму 512.0 млн.руб. (в 2015г.- 1159.4 млн.руб., в 2014г.- 1 162.4 млн.руб., в 2013г.-907.8 млн.руб.).
Средний процент нарушений технологической дисциплины по заводу составил 4.03% (в 2014г. - 4.8%). Сервисная сеть на предприятии отсутствует.