Типовой проект организации работ. По ремонту царговых колонных аппаратов (ПОР-3)

По ремонту царговых колонных аппаратов (ПОР-3)

 

Состав работ

1.1.Прием колонны в ремонт по акту представителем ремон­
тной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результа­
там проверки качества выполнения подготовительных работ (или
колонна принимается в ремонт совместно с другими аппарата­
ми установки по акту приема в ремонт всей установки в целом).

1.2.Демонтаж трубопроводов обвязки и царг.

1.3.Демонтаж тарелок, чистка колонны.

 

1.3.1.Открепление и снятие колпачков, желобов, сливных
пластин, секций тарелки.

1.3.2.Чистка стенок межтарелочного пространства, сливных
карманов и кубовой части колонны от нефтехимических продук­
тов, кокса и Других твердых отложений.

1.3.3.Чистка деталей тарелок.

 

1.4.Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса; состояния глухих сегментов, сливных
карманов; состояния фланцевых соединений внутренних уст­
ройств (маточников, распределительных устройств и т.п.), а так­
же состояния сварных швов внутренних устройств.

1.5.Отбраковка деталей тарелок.

 

1.5.1.Осмотр колпачков, желобов и полужелобов, сливных
пластин, гребенок, ниппелей и других деталей с легким просту­
киванием их молотком массой 0,5-1 кг.

1.5.2.Проверка состояния крепежных деталей, наличия ко­
робления, переломов, деформаций отдельных деталей и тарелок
в целом.

1.6. Ремонт деталей тарелок с частичной заменой элементов,

крепежных деталей.

1.7.Ремонт опорных конструкций колонны, сливных кар­
манов.

Ремонт корпуса колонны. Устранение трещин всех видов и направлений, выпу­чим, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту.

1.8.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений колонны.

1.8.3.Замена крепежных деталей.

1.9. Сборка тарелок и внутренних устройств.

1.9.1. Установка тарелок внутри царг, уплотнение их, уста­новка и закрепление желобов, колпачков, клапанов, сливных пла­стин.

1.10.Монтаж царг с заменой прокладок.

1.11.Монтаж верхней крышки колонны.

1.12.Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.

 

1.12.1.Гидравлическое испытание колонны пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над-
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.12.2.Пневматическое испытание колонны на герметич­
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам
испытания,

1.12.3.Устранение выявленных дефектов и повторные ис­
пытания.

1.12.5. Монтаж трубопроводов обвязки и снятие ранее уста­
новленных заглушек.

1.12.6 Сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2. Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту колонны или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.

Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (на чальника или зам. начальника цеха) и приступить к выполнению ремонтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные

в наряде-допуске.

2.4. Разболтить фланцевые соединения, застропить и снять
трубопроводы обвязки, разболтать, застропить и снять все цар-
ги поочередно сверху вниз самоходным краном с подъемом крю­
ка выше колонны, опустить их на нулевую отметку. Если кран
установить нельзя, то снятие трубопроводов и царг осуществ­
ляется с помощью тали и монорельса, установленного по оси
колонны на необходимой высоте.

2.5.При демонтаже тарелок уплотняющий материал - ас­
бест или фторопластовый уплотняющий материал (далее —
ФУМ) -— извлечь с помощью крючков и зубила.

 

2.6. Чистку деталей тарелок производить на площадке в за­
щитных очках металлическими скребками и щетками с одновре-
менной продувкой секций паром и отбраковкой дефектных де-
талей тарелок путем легкого простукивания молотком массой,
.0,5-1 кг. Отбракованные детали транспортировать на тележке к
специально оборудованным площадкам для ремонта и восста­
новления. Годные детали складировать на площадке около царг.

2.7. При ремонте корпуса колонны необходимо руководство­
ваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов» (ОТУ 2-92), в соот­
ветствии с которыми разрабатывается технология устранения
дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

 

2.8. Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карма­
нов огневыми методами с использованием РДЭС и газосварки
необходимо проводить после оформления наряда-допуска на про­
ведение огневых работ.

По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России про
вести подварку дефектных участков сварных швов корпуса ко­
лонны, устранить другие дефекты корпуса, восстановить пла­
кирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработан­
ной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и
резьбовых соединений по отдельному наряду-допуску на прове­
дение огневых работ. 2.10. Зачистить уплотнительные поверхности фланцевых соединений царг от старых прокладок, следы коррозии, забоины и риски устранить шлифованием наждачной пастой.

2.11. При ремонте тарелок произвести замену изношенных деталей и крепежных изделий. Монтаж тарелок внутри царг осу­ществляется на площадке на нулевой отметке, снизу вверх в каж-чой царге. Полотно тарелки уплотняется с помощью асбеста или ФУМ. Далее устанавливаются съемные элементы тарелки.

2.12. При сборке тарелок необходимо контролировать гори­
зонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью
линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности допускает-
ся в пределах, определенных индивидуально для каждого типа
тарелок. Контроль установки колпачков, желобов и других де­
талей тарелок осуществляется наливом воды на тарелку и пода­
чей воздуха под тарелку, при этом равномерность барботажа сви-
детельствует о правильности сборки тарелки.

2.13.После окончания сборки тарелок и ремонта колонны
качество проведенных ремонтных работ проверяет предста­
витель технологического цеха, ответственный за проведение
ремонта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ре­
монту),

 

2.14.После того как получено разрешение представителя тех­
нологического цеха, производят монтаж царг снизу вверх с за­
меной изношенных прокладок и резьбовых соединений.

2.15.Провести гидравлическое испытание колонны пробным
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание прово­
дится в соответствии с требованиями Методических указаний
по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав-
лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­
нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации
аппарата предприятия-изготовителя.

Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2,3,4-го клас-
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­ния на герметичность оформляются актом.

2.17. Произвести монтаж трубопроводной обвязки колонны
и снять установленные заглушки,

2.18. Сдать колонну из ремонта в эксплуатацию по акту.