Техника безопасности при ремонте насадочной колонны

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструк­циями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-

' гортехнадзором СССР 20.02,85 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрьгеопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором РФ 23.06.00 № 38.

4.1.4.СНиП-12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

 

4.2.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3. Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо­
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ­
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх­
ний люк. затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре­
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко­
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме­
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло­
жений (пирофорного железа).

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным персоналом.

4.7. Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ
и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допуске, и
лаборантами ГСС выдается акт.

4.8. При чистке колонны и выгрузке насадки на проведение
газоопасных работ внутри колонны оформляется наряд-допуск
в двух экземплярах и утверждается главным инженером завода
с припиской: «Разрешается работа в шланговых противогазах».

4.9. При выполнении работ по очистке колонны и выгрузке
насадки необходимо соблюдать следующие требования:

 

4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри колонны не должно быть выше 20 %
нижнего предела воспламенения, и содержание токсичных ве­
ществ не должно превышать ПДК.

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель­
ная вентиляция колонны.

4.9.3.Температура воздуха в колонне не должна превышать
30 °С.

4.9.4.При выполнении работ в колоннах с высокой влажнос­
тью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены проре­
зиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлектрически­
ми перчатками.

4.9.5.Работа должна выполняться искробезопасными инст­
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­
лотками, деревянными лопатами.

4.9.6.Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство, считаются газоопасньши и выполняются по наря­
ду-допуску на газоопасные работы.

4.9.7.По возможности внутри колонны работает один чело­
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует.

При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается. 4.9.9. Для освещения применять переносные аккумуляторные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается при­менение стационарных электроосветительных разводок.

4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии
ИТР, ответственного за проведение работ, и наблюдающих (дуб­
леров). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­
тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним
прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­
торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на­
дежно закреплен. Все необходимые для работы инструменты и
материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от­
дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в
колонну рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а
также способы быстрой эвакуации из них работающих опреде­
ляются начальником технологического цеха и ответственным за
проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­
ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает­
ся применение приставных лестниц.

4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри колон­
ны записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30 мин.
Работающие в колонне и дублеры меняются местами каждые
20-25 мин.

4.12. При отсутствии зрительной связи между работающими
в колонне и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

4.13. Переносные лестницы должны быть исправными и со­
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос­
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про­
ведение работ.

Если в действиях работающего внутри колонны имеют
место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникнове­нии других обстоятельств, угрожающих его безопасности, рабо­ту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из колонны.

4.15. Сборка внутренних устройств и сварочные работы внут­
ри колонны могут проводиться без применения средств индиви­
дуальной защиты органов дыхания. При этом необходимо нали­
чие шланговых противогазов в положении «наготове» и выпол­
нение следующих условий:

4.15.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри колонны.

4.15.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри колонны.

4.15.3. Содержание кислорода внутри колонны не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
колонны и исключено снижение его концентрации.

4.15.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове»».

4.16.Огневые работы внутри колонны должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист­
ки внутренних стенок колонны и всех тарелок от отложений, при
естественном и принудительном воздухообмене в колонне, обес­
печивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На
проведение огневых работ внутри колонны оформляется наряд-
допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопас­
ных работ на те же рабочие зоны,

При необходимости пребывания в колонне одновремен­
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе­
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности, и долж­
на быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­
гибание шлангов противогазов и сигиально-спасательных вере-
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работанескольких человек в одном люке разрешается по наряду-допус­ку, выданному начальником технологического цеха, утвержден­ному главным инженером завода с припиской: «Разрешается ра­бота с шланговыми противогазами в положении «наготове»», если нет стесненности внутри колонны (диаметр колонны пре­вышает 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост), выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздуш­ной среды, указанные в п. 4.15, строго соблюдаются и выполня­ются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

4.18. При пневматическом испытании колонны на герметич­
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под
давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметич­
ности».

4.19.После окончания ремонтных работ колонна вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата­
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо­
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас­
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.

5.2.Для нетиповых колонных аппаратов Проект организа­
ции работ по ремонту колонных аппаратов должен составляться
на основании настоящего Типового проекта, учитывая отличия
в технических характеристиках колонн: диаметра, высоты, дав­
ления, среды, конструкции внутренних устройств, количества
люков-лазов, отсутствия стесненности внутри колонны.

5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по­
рядке должны выполняться следующие общие требования:

 

5.3.1.Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа­
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор­
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.

Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­ном порядке.

5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.4.1.Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.4.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной, организацией до начала ремонта.

5.4.3.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.5. После окончание ремонтных работ необходимо прило­
жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.5.1.Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.5.2.Акты приемки из ремонта.

5.5.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных

работ.

5.5.4.Описание и документацию на произведенные конст­
руктивные изменения оборудования, если они производились во
время ремонта.

5.5.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и тех­
нологической проверке оборудования.

Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.