Типовой проект организации работ. По ремонту теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками (ПОР-4)

По ремонту теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками (ПОР-4)

Состав работ

1.1.Прием теплообменника в ремонт по акту представите­
лем ремонтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по
результатам проверки качества выполнения подготовительных
работ (или теплообменник принимается в ремонт совместно с
другими аппаратами установки по акту приема в ремонт всей
установки в целом).

1.2.Демонтаж трубопроводной обвязки.

1.3.Разборка аппарата.

 

1.3.1.Снятие крышки распределительной камеры и крышки
кожуха..

1.3.2.Снятие распределительной камеры.

 

1.4.Чистка внутренней поверхности теплообменных труб.

1.5.Гидравлическое испытание аппарата рабочим давлени­
ем и выявление дефектных труб.

. 1.6. Отглушение дефектных теплообменных труб.

1.7. Гидроочистка труб.

1.8. Подвальцовка труб.

1.9. Замена прокладок.

 

1.10.Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изо­
ляции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения.
Ревизия резьбовых соединений, штуцеров, муфт.

1.11.Сборка аппарата.

1.11.1. Установка распределительной камеры.

1.11.2. Установка крышки распределительной камеры и
крышки кожуха.

1.12.Гидравлическое испытание аппарата пробным давле­
нием на прочность и плотность и сдача по акту представителю
службы технического надзора предприятия или инспектору тер­
риториального органа Госгортехнадзора России.

1.13.Монтаж трубопроводной обвязки.

Снятие ранее установленных заглушек

. 1.15. Сдача аппарата из ремонта в эксплуатацию по акту. 2. Порядок проведении работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на производство ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ, указанных в наряде-допуске, характером и объемом ра­
бот на месте их выполнения.

2.3. Разболтить резьбовые соединения трубопроводов вруч­
ную ключами или гайковертами, застропить и снять обвязочные
трубопроводы с применением ручной тали и монорельса. Скла­
дировать их на площадке.

2.4. Разболтить резьбовые соединения крышки распредели­
тельной камеры и крышки кожуха вручную ключами или гайко­
вертами, застропить и снять с применением ручной тали и моно­
рельса или кран-балки. Уложить на площадке. При сильном «лри-
кипании» уплотнительных поверхностей фланцев крышек аппа­
рата произвести первоначальный сдвиг крышки специальными
приспособлениями (отжимными болтами).

2.4.1. Если на корпусе аппарата установлены поворотные кронштейны, то снятие крышек не производят, а разболтив, от­водят в сторону, чтобы открыть доступ к трубной решетке.

2.5. Разболтить резьбовое соединение распределительной каме­
ры вручную ключом, или гайковертами, застропить и снять с приме­
нением тали и монорельса или кран-балки. Уложить на площадке.

2.5.1. Для первоначального сдвига использовать специаль­ные приспособления. При наличии поворотных кронштейнов от­вести распределительную камеру в сторону.

2.6. Крышки вертикальных теплообменников демонтировать
с применением тали и монорельса. Крышки стропить с примене­
нием траверсы, Верхнюю крышку стропить двухветвевым стро- •
пом к траверсе и снимать талью, передвигающейся по стацио­
нарному монорельсу, закрепленному на верхнем перекрытии,
Нижнюю крышку аппарата, расположенную под перекрытием,
на котором установлены опорные лапы аппарата, стропить мно говетвевым стропом, который присоединить к двум ветвям дру­гого стропа, пропущенным через зазор между корпусом тепло­обменника и перекрытием. Две ветви стропа крепить к траверсе, закрепленной на крюк тали, использованной ранее. Разобрать фланцевое соединение крышки и опустить крышку на тележку, расположенную на нижнем перекрытии или монтажной площад­ке на нулевой отметке.

2.6.1. Демонтаж нижней крышки можно производить с помо­щью двух лебедок и других средств малой механизации. При этом должна быть разработана отдельная схема.механизации с уче­том размещения аппарата и его конструктивных особенностей.

2.7. Перед началом работ после снятия крышек провести про­
дувку трубного пучка паром и удалить разлившиеся продукты.
При этом с другой стороны пучка не должны производиться ка­
кие-либо работы.

2.8. Произвести чистку внутренней поверхности труб меха­
ническим способом ершами, шарошками, шомполами с подачей
воды или воздуха для удаления продуктов очистки. В случае
сильной забивки трубного пучка отложениями (продуктами кок­
сования, полимеризации) очистить трубки пневмосверлилкой со
штангой,-подвешиваемой к тали, передвигающейся по монорель­
су. Работу проводить в защитных очках.

2.9. Провести гидравлическое испытание теплообменника по
межтрубному пространству рабочим давлением по установлен­
ной методике. Выявить дефектные трубы и отметить краской.

2.10. Отглушить дефектные теплообменные трубы, имеющие
свищи и трещины.

2.10.1.Зачистить концы дефектной трубы, забить конусные
металлические пробки с обеих сторон трубы.

2.10.2.Допускается отглушение до 20 % общего количества
труб.

2.11. Произвести гидроочистку внутренней поверхности теп-
лообменной трубы с применением штанги с соплом и насоса вы­
сокого давления или другими средствами. Работу проводят ра­
бочие в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах, рукави­
цах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер
безопасности. 2.12. Произвести подвальцовку труб, у которых в процессе
гидроиспытания выявлена неплотность соединения с трубной
решеткой, пневмомашиной.

2.13.Зачистить фланцевые соединения кожуха, крышек и рас­
пределительной камеры от старых прокладок. Забоины и риски
устранить шлифованием наждачной пастой.

2.14.Провести ревизию крепежных деталей, отбраковать и
заменить новыми.; годные шпильки прогнать плашкой на всю
длину нарезанной части.

2.15.Провести наружный осмотр аппарата с частичным сня­
тием изоляции в сомнительных местах.

2.15.1. Для проведения наружного осмотра зачистить свар­
ные швы металлическими щетками, предварительно сняв изоля­
цию.

2.15.2, При необходимости замерить толщину стенок кожу­
ха и штуцеров ультразвуковым толщиномером.

2.16. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России произ­
вести подварку дефектных участков сварных швов кожуха теп­
лообменника, выполнить замену штуцеров и резьбовых соеди­
нений по технологии, разработанной в соответствии с требова­
ниями документа «Сосуды и аппараты. Общие технические ус­
ловия на ремонт корпусов» (ОТУ 2-92), по отдельному наряду-
допуску на проведение огневых работ, наряду-допуску на про­
ведение газоопасных работ, при положительных анализах воз­
душной среды внутри аппарата.

2.17.Провести гидравлическое испытание теплообменника
по межтрубному пространству рабочим давлением. Устранить
выявленные дефекты.

2.18. Заменить прокладку между распределительной камерой
и трубной решеткой.

2.19. Застропить распределительную камеру и установить
ее с применением тали и монорельса, собрать резьбовые соеди­
нения вручную ключами или гайковертами.

Заменить прокладку под крышкой кожуха, застропить
и установить крышку с применением тали и монорельса, собрать резьбовые соединения крышки вручную ключами или гайко-вертами.

2.21. Заменить прокладку под крышкой распределительной
камеры, застропить крышку, установить с применением тали и
монорельса, собрать резьбовые соединения крышки вручную
ключами или гайковертами.

2.22. Крышки и распределительную камеру вертикальных
теплообменников монтировать в обратной последовательности
аналогично демонтажу с использованием тех же средств и схем
механизации.

2.23. Провести гидравлическое испытание аппарата по труб­
ному и межтрубному пространству пробным давлением, в соот­
ветствии с требованиями Методических указаний по гидравли­
ческому испытанию сосудов, работающих под давлением, по
инструкции, разработанной с учетом требований технического
проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата
предприятия-изготовителя, Устранить выявленные дефекты. По
результатам гидравлического испытания оформить акт.

2.24. Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3,4-го клас­
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­
ния на герметичность оформляются актом.

 

2.25. Застропить и подать детали обвязочных трубопрово­
дов с применением тали. Установить и смонтировать трубопро­
водную обвязку.

2.26. Снять установленные заглушки и сдать теплообменник
из ремонта в эксплуатацию по акту.