Порядок проведения работ. 2.1.Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд- допуск на производство ремонтных

2.1.Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на производство ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ, указанных в наряде-допуске, характером и объемом ра­
бот на месте их выполнения.

Разболтить резьбовые соединения трубопроводов вруч­
ную ключами или гайковертами, застропить и снять обвязочные
трубопроводы с применением ручной тали и монорельса. Скла­
дировать на площадке.

2.4. Демонтаж резьбовых соединений осуществляют вручную
ключами или пневматическими и гидравлическими гайковерта­
ми. Снять крышки аппарата и опустить их на монтажную пло­
щадку с помощью тали и передвижного монорельса или крана.

2.5. Демонтаж резьбовых соединений распределительной ка­
меры производить вручную ключами или пневматическими и
гидравлическими гайковертами. Снятие распределительной ка­
меры и опускание ее на монтажную площадку осуществляют с
помощью тали и передвижного монорельса.

2.6. Если на корпусе аппарата установлены поворотные крон­
штейны, то снятие крышек и распределительной камеры не про­
изводят, а после разбалчивания отводят в сторону крышку и
распределительную камеру,

2.7.Перед началом работ после снятия крышек трубное и
межтрубное пространство теплообменника продуть паром. При
этом запрещается производство каких-либо работ с противопо­
ложной стороны теплообменника.

2.8. При сильном «прикипании» уплотнительных поверхнос­
тей фланцев крышек аппарата и распределительной камеры про­
изводят первоначальный сдвиг фланцевого соединения специаль­
ными приспособлениями (отжимными болтами). При этом крыш­
ки, не имеющие шарнирного крепления к корпусу, должны быть
предварительно подвешены на стропах к крюку грузоподъемно­
го механизма.

2.9. Снять струбцины, демонтировать резьбовые соединения
плавающей головки и крышку плавающей головки.

 

2.10. Произвести выявление дефектных трубок при гидрав­
лическом испытании межтрубного пространства рабочим дав­
лением. Для этого со стороны плавающей головки на место крыш­
ки установить сальниковое приспособление (либо приспособле­
ние другой конструкции), предназначенное для создания герме­
тичности между корпусом и плавающей головкой. Появление
воды в любой из трубок или в местах вальцовки трубок в труб­
ной решетке указывает на наличие дефектов, Дефектные труб­
ки отмечаются краской и подлежат ремонту или замене.

Предварительный сдвиг трубного пучка выполняется с
помощою специальных приспособлений (отжимных болтов).

2.12. Выполнить частичное извлечение трубного пучка ле­
бедкой, подвешивание его к крюку грузоподъемного механизма
(тали, автомобильного крана) при помощи хомутов и стропов, а
затем окончательное извлечение трубного пучка лебедкой и опус­
кание его автокраном на прицеп-тяжеловоз (трейлер). После этого
транспортировать на место ремонта и очистки.

2.13. Для извлечения трубных пучков горизонтальных теп-
лообменных аппаратов, расположенных на различных высотах,
применяют, как правило, пневмоколесные или гусеничные кра­
ны соответствующей грузоподъемности и экстракторы. Экст­
рактор поднимают краном к теплообменнику, закрепляют на
корпусе при помощи опорной рамы и извлекают трубный пучок.
Затем экстрактор вместе с трубным пучком опускают на нуле­
вую отметку.

 

2.14. Применение передвижных кранов и экстракторов для
ремонта горизонтальных теплообменных аппаратов, располо­
женных на этажерках, допускается только при определенных
условиях, обеспечивающих доступ и возможность демонтажа
трубных пучков. При этом должны выдерживаться необходимые
размеры между перекрытиями, выступающими частями корпу­
са теплообменника и применяемым экстрактором. Если эти раз­
меры не выдерживаются, то передвижные краны не используют­
ся, а применяются средства малой механизации (кран-балки,
монорельсы с талями и т.п.).

2.15. Демонтаж трубных пучков при ремонте вертикальных
теплообменников производят самоходными кранами, если теп­
лообменник расположен на верхнем ярусе этажерки.

2.16. Если вертикальный теплообменник расположен на про­
межуточном ярусе этажерки, возможность проведения монтаж-
но-демонтажных работ при извлечении трубного пучка должна
предусматриваться проектом. При этом должны быть предус­
мотрены: необходимое пространство по высоте, специальные
проемы на нулевую отметку и возможность транспортирования
трубного пучка к месту ремонта. Для демонтажа трубных пуч­
ков вертикально расположенных теплообменников применяют
мостовые краны, кран-балки, монорельсы и специальные метал­
локонструкции. Организация монтажно-демонтажных работ при

извлечении трубных пучков конкретных теплообменников дол­жна проводиться по отдельно разработанному проекту. 2,17, Чистка трубного пучка.

2,17.1. Чистка внутренней поверхности трубок гидромеха­ническим способом с применением штанги с соплом и насоса высокого давления или гидропневматическим способом с приме-• нением водовоздушного «пистолета». Работу проводят рабочие в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер безопас­ности.

2.17.2. Чистка наружной поверхности трубок пилообразной пластиной или гидромеханическим способом с применением гид­ромониторов.

2.18. Чистка внутренней поверхности кожуха аппарата вруч­
ную щетками или гидромеханическим способом с применением
гидромониторов.

2.19. Произвести наружный осмотр аппарата с частным сня­
тием теплоизоляции в местах промокания и-отсяаивания. Произ­
вести внутренний осмотр аппарата: проверка на наличие вмя­
тин на корпусе и днищах, свищей, трещин. Проверка состояния
штуцеров и резьбовых соединений. При работе с сильнокоррози­
онными средами произвести зачистку точек на поверхности ко­
жуха шлифмашинкой и замер толщины стенки кожуха ультра­
звуковым толщиномером.

2.20. При ремонте кожуха теплообменника необходимо
руководствоваться требованиями документа «Сосуды и ап­
параты. Общие технические условия на ремонт корпусов»
(ОТУ 2-92), в соответствии с которыми'разрабатывается тех­
нология устранения дефектов кожуха и плакирующего по­
крытия.

2.21. Ремонт кожуха, замену штуцеров теплообменника ог­
невыми методами с использованием РДЭС и газосварки необхо­
димо проводить после оформления нар яд а-до пуска на проведе­
ние огневых работ внутри аппарата, наряда-допуска на прове­
дение газоопасных работ и наряда-до пуск а на проведение работ
повышенной опасности на каждую рабочую зону, при положи­
тельных анализах воздушной среды внутри аппарата.

2.22. По результатам внутреннего и наружного осмотра при наличии предписания инспектора отдела технического надзора или территориального органа Госгортехнадзора РФ произвести подварку дефектных участков сварных швов кожуха теплооб­менника, устранить другие дефекты кожуха, восстановить пла­кирующее покрытие стенки кожуха по технологии, разработан­ной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и.резьбовых соединений по отдельному наряду-до пуск у на прове­дение огневых работ и наряду-допуску на проведение газоопас­ных работ, при положительных анализах воздушной среды внутри аппарата. Произвести ремонт струбцин и резьбовых соединений струбцин.

2.23. Ремонт трубного пучка.

2.23.1.Отглушить дефектные теплообменные трубы, имею­
щие свищи и трещины. Допускается отглушение до 20 % общего
количества труб. Зачистить концы дефектной трубы, забить ко­
нусные металлические пробки с обеих сторон трубы.

2.23.2.Произвести подвальцовку труб, у которых в процес­
се гидроиспытания выявлена неплотность соединения с трубной
решеткой, пневмомашиной.

 

2.24.Зачистить фланцевые соединения кожуха, крышек и рас­
пределительной камеры от старых прокладок, Забоины, и риски
устранить шлифованием наждачной пастой.

2.25.Провести ревизию крепежных деталей, отбраковать и
заменить новыми. Годные шпильки прогнать плашкой на всю
длину нарезанной части.

2.26.Поднятие на высотную отметку и установка трубного
пучка в корпус теплообменника производится аналогично демон­
тажу в обратной последовательности. При этом применяются
перечисленные в п, 2.12-2.16 грузоподъемные механизмы и сред­
ства малой механизации.

2.27.Установить приспособление для гидроиспытания и про­
вести гидравлическое испытание теплообменника по межтруб­
ному пространству рабочим давлением по установленной мето­
дике. Устранить выявленные дефекты.

Заменить прокладку между распределительной каме­
рой и трубной решеткой.

2.29. Застропить распределительную камеру и установить с
применением тали и монорельса, собрать резьбовые соединения
вручную ключами или гайковертами.

2.30. Заменить прокладку под крышкой распределительной
камеры, застропить крышку, установить с применением тали и
монорельса, собрать резьбовые соединения крышки вручную
ключами или гайковертами.

2.31. Застропить крышку плавающей головки, установить с
применением тали и монорельса, собрать резьбовые соединения
плавающей головки с заменой прокладки.

2.32. Крышки и распределительную камеру вертикальных
теплообменников монтировать в обратной последовательности
аналогично демонтажу с использованием тех же средств и схем
механизации.

2.33. Провести гидравлическое испытание трубного простран­
ства теплообменника пробным давлением с оформлением акта
по результатам гидроиспытания.

2.34. Заменить прокладку под крышкой кожуха, застро­
пить крышку, установить с применением тали и монорельса,
собрать резьбовые соединения крышки вручную ключами или
гайковертами.

2.35.Провести гидравлическое испытание аппарата по меж­
трубному пространству пробным давлением, в соответствии с
требованиями Методических указаний по гидравлическому ис­
пытанию сосудов, работающих под давлением, по инструкции,
разработанной с учетом требований технического проекта, и
инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-
изготовителя. Устранить выявленные дефекты. По результатам
гидравлического испытания оформить акт.

Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3,4-го клас­
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­
ния на герметичность оформляются актом.

2.37. Застропить и подать детали обвязочных трубопрово­
дов с применением тали. Установить и смонтировать трубопро-

водную обвязку.

2.38. Снять установленные заглушки и сдать теплообменник
из ремонта в эксплуатацию по акту.