Порядок проведения работ. 2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд- допуск на производство ремонтных

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на производство ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ, указанных в наряде-до пуске, характером и объемом ра­
бот на месте их выполнения.

2.3. Смонтировать на необходимой высотной отметке тали и
тельферы с соблюдением требований техники безопасности. По­
рядок размещения грузоподъемных механизмов определяется с
учетом конкретного расположения оборудования и коммуника­
ций на монтажной площадке.

2.4. Разболтать резьбовые соединения трубопроводов вруч­
ную ключами или гайковертами, застропить и снять обвязочные
трубопроводы с применением тали и монорельса. Складировать
на площадке.

2.5. Разболтать вручную ключами или гайковертами шпиль­
ки крепления задней камеры. Застропить, отсоединить крышку
от ответного фланца отжимными болтами, снять и опустить на
нулевую отметку на монтажную площадку с применением тали
и монорельса, тельфера,

Провести гидроиспытание по трубному пространству
рабочим давлением и выявить дефекты в соединениях теплооб­
менных труб с двойниками (коленами). Дефектные места отме­
тить краской.

2.7. Снять накидные гайки резьбовых соединений тепло-
обменных труб, застропить двойники, выбить из гнезда и
снять с применением тали. Опустить и уяожить на монтаж­
ной площадке.

2.8. Разболтить вручную ключами или гайковертами шпиль­
ки крепления крышки распределительной камеры. Застропить,

Отсоединить крышку от трубной решетки отжимными болтами, снять и опустить на нулевую отметку на монтажную площадку с применением тали и монорельса, тельфера.

2.9. При сильном «прикипании» уплотнительных поверхнос­
тей фланцев крышек аппарата и трубной решетки производят
первоначальный сдвиг фланцевого соединения специальными
приспособлениями (отжимными болтами). При этом крышки дол­
жны быть предварительно подвешены на стропах к крюку гру­
зоподъемного механизма.

2,10. Чистка внутренней поверхности теплообменной трубы гидромеханическим способом с применением штанги с соплом и насоса высокого давления или гидропневматическим способом с применением водовоздушного «пистолета». Работу проводят рабочие в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах, рука­вицах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер безопасности.

2.10.1. Чистка внутренней поверхности теплообменной трубы механическим способом вручную ершами, шарошка­ми, бурами с подачей в трубу воздуха для удаления продук­тов очистки,

2.11. Чистка двойников труб механическим способом вруч­
ную ершами, шарошками, бурами с подачей воздуха для удале­
ния продуктов очистки или гидромеханическим способом с при­
менением штанги с соплом и насоса высокого давления,

2.12. Установить приспособление для гидроиспытания теп-
лообменных труб и провести опрессовку внутренних труб рабо­
чим давлением по межтрубному пространству. Появление воды
в любой из трубок или в местах соединения трубок с трубной
решеткой указывает на наличие дефектов. Дефектные трубки
отмечаются краской и подлежат ремонту или замене.

2.13.Отвернуть гайки резьбовых соединений внутренней (теп­
лообменной) трубы с открытой стороны трубной решетки и вы­
бить трубы из гнезд деревянным молотком.

2.14.Разболтить вручную ключами или гайковертами шпиль­
ки крепления распределительной камеры. Застропить, отсоеди­
нить распределительную камеру отжимными болтами, снять и
опустить на нулевую отметку на монтажную площадку с при­
менением тали и монорельса, тельфера.

2.15.Выемка теплообменных труб из кожуховых с примене­
нием автокрана и тали (тали и тельфера),

 

2.15.1.Застропить конец трубы и частично вытянуть из ко-
жуховой трубы с помощью тали и отводного блока.

2.15.2.Перестропить трубу и подвесить к крюку автокрана
(тельфера). Поддерживая автокраном (тельфером) в горизонталь­
ном положении, вытянуть трубу полностью с помощью тали и
отводного блока.

2.15.3.Опустить трубу на нулевую отметку на тележку ав­
токраном (тельфером), складировать в отведенном месте на пло­
щадке.

2.16. Чистка внутренней поверхности кожуховой трубы гид­
ромеханическим способом с применением штанги с соплом и на­
соса высокого давления или гидропневматическим способом с
применением водовоздушного «пистолета». Работу проводят
рабочие в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах, рука­
вицах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер
безопасности.

2.16.1. Чистка внутренней поверхности кожуховой трубы ме­ханическим способом вручную ершами, шарошками, бурами с подачей в трубу воздуха для удаления продуктов очистки.

2.17.Отбраковать дефектные теплообменные трубы. Под­
готовить новые теплообменные трубы: ревизия и резка в размер,
зачистка концов трубы, приварка полушаровых ниппелей и ко­
нических гнезд.

Чистка наружной поверхности теплообменных труб ме­
таллическими щетками, сетками и обдувка сжатым воздухом.
Произвести ремонт теплообменных труб: замена резьбовых со­
единений, устранение вмятин и т.п.

2.19. Произвести ревизию кожуховых труб и сварных швов. Дефекты устранить с применением газовой резки и электросвар­ки по отдельно разработанной технологии после оформления на­ряда-допуска на проведение огневых работ, наряда-допуска на проведение газоопасных работ и наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности на каждую рабочую зону, при по-¹ дожительных анализах воздушной среды в рабочей зоне.

2,20. Произвести ремонт крышек, распределительной каме­ры, трубной решетки.

2.20.1.Зачистить уплотнительные поверхности фланцевых
соединений крышек и трубной решетки от старых прокладок
металлическими щетками. Забоины и риски устранить шлифо­
ванием наждачной пастой. Притереть уплотнительные поверх­
ности. Заменить прокладки.

2.20.2.Произвести замену штуцеров и резьбовых соедине­
ний по отдельному наряду-допуску на проведение огневых ра­
бот и наряду-допуску на проведение газоопасных работ, при по­
ложительных анализах воздушной среды в рабочей зоне.

2.20.3. Провести ревизию крепежных деталей, отбраковать
и заменить новыми. Годные шпильки прогнать плашкой на всю
длину нарезанной части.

2.20.4. Произвести ремонт или замену конических гнезд труб­
ной решетки со следами коррозии, трещинами и т.д.

2.21. Произвести ревизию и ремонт двойников. Заменить резь­
бовые соединения, прокладки.

2.22. Застропить и подать распределительную камеру на
высотную отметку с применением тали и собрать резьбовые со­
единения вручную ключами или с применением гайковертов.

2.23. Установить теплообменные трубы в кожуховые с при­
менением автокрана (тельфера), тали и отводного блока. Трубу
застропить к автокрану (тельферу), подать на высотную отмет­
ку, поддерживая в горизонтальном положении, закрепить на пе­
редний конец оттяжку, задний конец трубы застропить и при­
крепить через отводной блок к тали. Автокраном, (тельфером)
подать трубу на уровень отверстия кожуховой трубы и продви­
нуть передний конец трубы к отверстию с помощью тали и от­
водного блока. Оттяжкой направить конец трубы в отверстие и с помощью тали частично продвинуть трубу внутрь кожухо-вой трубы, поддерживая ее горизонтально автокраном (тель­фером). Отстропить трубу от автокрана (тельфера) и полнос-тью продвинуть трубу внутрь кожуховой с помощью тали и отводного блока. Вставить в трубную решетку. Закрепить тру-бы в трубной решетке гайками с применением ручных ключей или гайковертов.

2.24. Установить приспособление для гидроиспытания теп-
пообменных труб и провести опрессовку внутренних труб рабо­
чим давлением по межтрубному пространству. Устранить неплот­
ности в соединениях труб с трубной решеткой подтяжкой гаек.

2.25. Застропить и подать крышку распределительную ка­
меры на высотную отметку с применением тали и собрать резь­
бовые соединения вручную ключами или с применением гайко­
вертов.

2.26. Застропить и подать двойники на высотную отметку с
применением тали. Установить концы двойников в конические
гнезда теплообменной трубы и затянуть накидные гайки вруч­
ную ключами или гайковертами.

2.27. Провести гидроиспытание теплообменных труб рабо­
чим давлением по трубному пространству. Устранить неплот­
ности в соединениях труб с двойниками подтяжкой накидных
гаек, неплотности во фланцевом соединении подтяжкой шпилек.

2.28. Застропить и подать крышку задней камеры на высот­
ную отметку с применением тали и собрать резьбовые соедине­
ния вручную ключами или с применением гайковертов.

2.29. Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.

2,29.1. Провести гидравлическое испытание пробным дав­лением по межтрубному пространству с оформлением акта по результатам гидроиспытания. Гидравлическое испытание ап­парата провести в соответствии с требованиями Методичес­ких указаний по гидравлическому испытанию сосудов, рабо­тающих под давлением, по инструкции, разработанной с уче­том требований технического проекта, и инструкции по монта­жу и эксплуатации аппарата предприятия-изготовителя. Уст­ранить выявленные дефекты. По результатам гидравлическо­го испытания оформить акт.

2.29.2. Если аппарат работает под давлением вредных веществ (взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3, 4-го клас­сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер-жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­ния на герметичность оформляются актом.

2.30. Застропить и подать детали обвязочных трубопрово­
дов с применением тали. Установить и смонтировать трубопро­
водную обвязку.,

2.31. Снять установленные заглушки и сдать теплообменник
из ремонта в эксплуатацию по акту.