Выделение заколонных перетоков жидкости и газа

Выделение интервалов затрубного движения жидкости и газа проводят по данным термометрии (по локальным изменениям температуры, форма которых зависит от движения флюида сверху вниз или наоборот), акустической шумометрии (спектр шумов существенно различен для заколонных перетоков жидкости и газа) и закачки в скважину жидкостей, обогащенных искусственными изотопами.

Определение затрубного движения воды методом исскуственного теплового поля.

Определение затрубного движения воды и положения очага обводнения термическим методом основано на изучении теплообмена между жидкостью, находящейся в скважине и циркулирующей в затрубном пространстве.

Для этих целей в скважину закачивается промывочная жидкость с температурой отличающейся от пластовой. Через определённые интервалы времени производят замеры температуры. Напротив мест с затрубной циркуляцией будет наблюдаться аномалия термического поля. Сопоставление термограмм с полученными в скважине до её обсадки позволяет однозначно выделить места связанные с затрубной циркуляцией жидкости.

Определение затрубной циркуляции флюида методом радиоактивных изотопов

Работы в скважине выполняют обычно в следующей последовательности [4]: проводят измерение естественной гамма-активности в скважине и получают диаграмму ГК₁; через насосно-компрессорные трубы в скважину закачивают активированную короткоживущими радиоактивными изотопами жидкость. Через перфорационные окна, либо дефекты обсадной колонны активированная жидкость попадает в затрубье.

Далее производят 2—3 раза промывку скважины неактивированной промывочной жидкостью для очистки ее от загрязнения активированной и выполняют измерение гамма-активности (ГК₂).

В результате сопоставления кривых ГК₂ и ГК₁ получают представление об интервале затрубной циркуляции.

Контроль качества цементирования сква­жин осуществляется методом гамма-гамма –цементометрии и с проведением акустичекского цементометрического каротажа (АКЦ).

Систематический контроль технического состояния обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб является одной из наиболее действенных мер предотвращения возможных аварий и заключается в определении их толщины, внутреннего диаметра, овальности, местоположения башмака и муфтовых соединений, а также в выявлении в них различных дефектов (трещин, порывов, желобов, интервалов перфорации и др.).Для этих целей используется Метод гамма-гамма-толщинометрии