Технологический процесс. Технологический процесс – токарной обработки металлов это процесс превращения заготовки в деталь по заранее установленному технич

Технологический процесс – токарной обработки металлов это процесс превращения заготовки в деталь по заранее установленному технич. документу.

Технологический процесс состоит из след. элементов:

1. Операция – законченная часть технологического процесса, обработки одной или нескольких заготовок, которая выполняется на 1 станке одним рабочим.

2. Установка – часть операции, которая выполняется в период между закреплением заготовки и её раскреплением.

3. Переход – наз-ся часть операции, выполняемая одними и теми же поверхностями при неизменой установке, инструментов и неизменных режимах резания.

4. Проход – наз-ся часть перехода, которая охватывает все действия связанные со снятием одного слоя металла.

 

Классификация металлорежущих станков.

Металлообрабатывающим станком называют технологическую машину на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с заданной формой, размерами, шероховатостью.

Станки могут классифицироваться по следующим признакам.

1.по степени универсальности; универсальные, специализированые, специальные.

2.по степени точности: Н-нормальной, П-повышеной, В – высокой, А – асобо высокой, С- мастер- станки.

3. по степени автоматизации: механизированые, автоматизированные.

4. в зависимости от массы: легкие до 1 тонны, средние до 10, тяжелые до 100, особо тяжелые больше 100.

5. по назначению делятся на 9 групп: токарные, сверлильные и расточные; шлифовальные, полировальные, заточные; электрофизические и электрохимические; зуба и резьбообрабатывающие; Фрезерные; строгальные, долбежные, протяжные; разрезные; разные.

 

Классификация токарных станков.

В зависимости от вида выполняемых тех.операций токарные станки под-ся на 9 типов:

1. Токарные автоматы и полуавтоматы одношпиндельные.

2. Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные.

3. Токарно-револьверные.

4. Свободная группа.

5. Карусельные станки.

6. Токарно-винторезные.

7. Многорезцовые токарные станки.

8. Специалид\зированые токарные станки.

9. Разные.

 

Режимы резания при токарной обработке металлов

Элементами режима реза­ния при точении заготовки явля­ются скорость резания, подача и глу­бина резания. Скоростью ре­зания называется длина пути, пройденного режущей кромкой ин­струмента относительно обрабаты­ваемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой υ.

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в еди­ницу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обознача­ется буквой s и может быть про­дольной (если инструмент пере­мещается параллельно оси враще­ния заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается пер­пендикулярно этой оси). Глуби­ной резания называется величи­на срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпен­дикуляру к обработанной поверх­ности детали. Глубина резания из­меряется в миллиметрах и обознача­ется буквой t.

У заготовки различают следую­щие поверхности:

обрабатываемую (с кото­рой снимают стружку), обрабо­танную (полученную после снятия стружки) и резания (которая является переходной между обраба­тываемой и обработанной поверх­ностями и образуется режущим ин­струментом).