Виды и приёмы Рубки листового металла

Рубкой называется операция по разделению на части или удалению лишних слоев материала. Она является пред­варительной, черновой операцией и предназначается для под­готовки поверхности к последующей обработке, когда нужно удалить большой припуск, наплывы или выступы, разделить на части, вырубить отверстие или заготовку из листа, прору­бить паз или канавку.Достижимая точность при рубке — 0,5...1 мм.

Режущим инструментом при рубке являются зубило и крейцмейсель, ударным — молоток.

Листовой материал рубят в тис­ках по уровню губок. Для этого обрабатываемое изделие за­жимается так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок, и зубило перемещают вдоль губки. При значительной ширине материала зубило поворачивают к себе на 35—45°. Лезвие идет при этом наискось и стружка слегка завивается.

Когда нужно разрубить металл в тисках, зубило устанав­ливают перпендикулярно к заготовке. Сильными ударами надрубают и затем разделяют заготовку.

Обрубание широких поверхностей. Небольшие детали за­крепляют в тисках так, чтобы разметочная линия была на 5...10 мм выше уровня губок. Крупные детали обрубают на верстаках или на месте их установки.

В местах, где начинается и заканчивается рубка, сначала делают фаску, чтобы инструмент плавно входил в работу. За­тем крейцмейселем прорубают канавки. Расстоя­ние между ними берется примерно равным 0,8 ширины лезвия зубила. Канавки не должны доходить на 0,5...1 мм до раз­меточной линии. Полученные гребни срубаются затем зубилом и вся плоскость обрубается начисто.

Изделие и его составные части.изделия

Изделие состоит из: деталей, сборных единиц(узел), группы, комплексы.

составная часть изделия деталь- это цельная часть, изделия которая не собирается никакими сборочными операциями.(кернер, отвес).

Деталь- отдельная часть изделия которая не собирается

Узел – часть изделия которая собирается и проходит дальнейшую часть сборки (отвес).

Группа – часть изделия которая подвергается сборке и подлежит более крупному изделию.(бабка станка не сборочная единица а группа.)

Комплекы – часть изделия которая не соединяется между собой, но несет функциональное значение.

Опиливание металлов.

Опиливанием называется способ резания, при котором осуществляется снятие слоя материала с по­верхности заготовки с помощью напильника. Напильник – это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (де­тали).

Опиливанием детали придают требуемую форму и раз­меры, производят пригонку деталей друг к другу при сбор­ке и выполняют другие работы. Напильниками обрабаты­вают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канав­ки, отверстия различной формы, поверхности, расположен­ные под разными углами, и т. д.

Припуски на опиливание составляют 0,5...0,025 мм. Точность обработки может достигать 0,2...0,05 мм, а в отдельных случаях – до 0,005 мм.

Виды опиливания

В практике ручной обработки метал­лов встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоскостей, сопряженных параллельных и перпендикуляр­ных поверхностей деталей, криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей, а также распиливание и припа­совка поверхностей.

Распиливанием называется обработка отверстий (пройм) различной формы и размеров при помощи на­пильников. По применяемому инструменту и приемам ра­боты распиливание аналогично опиливанию и является его разновидностью. Для распиливания применяются напиль­ники различных типов и размеров. Выбор напильников определяется формой и размерами проймы. Проймы с плоскими поверхностями и пазы обрабатываются плоски­ми напильниками, а при малых размерах — квадратными. Углы в проймах распиливаются трехгранными, ромбиче­скими, ножовочными и другими напильниками. Проймы криволинейной формы обрабатывают круглыми и полу­круглыми напильниками.

Припасовкой называется взаимная пригонка двух де­талей, сопрягающихся без зазора. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Припасовка ха­рактеризуется большой точностью обработки. Из двух при­пасовываемых деталей отверстие принято называть, как и при распиливании, проймой, а деталь, входящую в прой­му, — вкладышем.