Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет

Сверление металлов – тех. Операция, получения и обработки отверстий, резанием с помощью спец. Инструмента сверла.

Сущность данной операции зак-ся в том что процесс резания осущ. С помощью 2х движений: вращательного, поступательного.

Сверление сложных видов отверстий.

1.сквозные. необходимо обеспечить выход сверлу и уменьшить подачу сверла при его выходе.

2. глухие – необ.обеспечить контроль длины сверления, либо по измерительной линейке, либо по втулочному входу.

3. неполные отверстия – необходимо сначала сверлить полное отверстие, затем разделить заготовку на 2 части.

4. отверстия расположенные под углом к поверхности изделия. Необходимо профрезировать площадку для накернения отверстия.

5. пересекающиеся отверстия. Необход. Сначала сверлить отверстие большой длины.

При пересечении отверстий под углом сверлят отверстие большой длины и вставляют заглушку.

5. В листовом мат-ле – необходимо прим. Кольцевое сверление, либо либо кольцевыми или перовыми сверлами.

6. В глубоких отверстиях необходимо регулярно выводить сверло из отверстия для освобождения стружки.

 

Устройство станка 2 М 112.

Станина, колонна, рукоятка фиксации шпинделя бабки, маховик подьема шпиндельной бабки, двигатель, рукоятка фиксации натяжения ремней, шпиндельная бабка, штурвал подьема и опускания шпинделя, шпиндель.

 

Элементы и углы режущей части резца.

Элементы: 1. Державка, 2. Режущая часть, 3. Передняя поверхность. 4. Вспомогательная режущая кромка.5. вершина резца.

6. вспомагательная задняя поверхность. 7. Главнная задняя поверхность.8. главная режущая кромка..

Для расмотрения углов режущей части резца принято рассматривать 3 плоскости: основная плоскость- плоскость в которой совершается движение подачи резца.

Плоскость резания – плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку и перпендикулярна плоскости..

Главная секущая плоскость- плоскость перпендекулярна плоскости резания и проходящая через режущую кромку.

---- передний угол.

-β- угол заострения.

α- задний угол 6-12.

-δ-угол резания.

Класификация токарных станков по назначению

1. проходные: прямой, отогнутый, упорный.

2. подрезной

Отрезной.

Прорезной.

Фасоный. Резьбовой.

Расточной.

Резьбовой внутрений.

46. класификация токарных резцов по конструкции…..

По конструкции:

1. Цельный.

2. Сварной.

3. С напаяной пластинкой.

4. С механическим креплением пластинки.

По форме головок:

1.прямая

2.отогнутая.

3.отянутая.

По напрвлению подачи:

1. Правые.

2. Левые.