Способы установки заготовок на ток.станке

1. в кулачках патрона.

2. в кулачках патрона с поддержкой задним центром.

3. в кулачках потрона с поддержкой задним центром и поддержкой люнетом.

4. в центрах.

5. в оправке.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жестко­сти и требуемой точности обработки. При l/D<4 (где l — длина обраба­тываемой заготовки, D - ее диа­метр) заготовки закрепляют в патро­не, при 4 <l/D< 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним цент­ром, при l/D>10 - в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом.

Самой распространенной являет­ся установка обрабатываемой заго­товки в центрах станка.

Заготовку обрабатывают в цент­рах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке за­готовки на станке, если последую­щая обработка выполняется на шли­фовальном станке и тоже в центрах и если это предусмотрено техноло­гией обработки.

Когда внутренние отверстия заго­товок имеют значительные отклоне­ния по диаметру, применяют раз­жимные (цанговые) оправки. Цанга представляет собой втулку, внутренняя поверхность ко­торой выполнена конической, а на­ружная, предназначенная для бази­рования заготовки,— цилиндри­ческой.

При установке длинных заготовок в качестве второй опоры используют задний центр. Предва­рительно закрепленную в патроне заготовку поджимают задним цент­ром, а затем окончательно зажима­ют кулачками патрона. Такой способ установки обеспечивает повышенную жесткость крепления заготовки и применяется преимущественно при черновой обработке.

При установке заготовок, у кото­рых длина выступающей из патрона части составляет 12—15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры используют люнеты (непод­вижные и подвижные). Неподвижный люнет устанавли­вают на направляющих станины станка и крепят планкой с помо­щью болта и гайки.

Правила работы при отрезании на станках.

1. установка вершины резца строго по оси заготовки.

- ось резца строго перпендикулярна оси центров.

3.обработка ведется как можно ближе к кулачкам(2-4мм).

4. применить правила в разбивку, т.е. одновременно с перемешением поперечным производить продольное перемещение резца на 1-2 мм.

5. при больших диаметрах заготовок режущей кромкой недоходят до оси заготовки на 1-2 мм.

6. число оборотов шпинделя на станке ТВ-6 устанавливают от 120-до 260 об/мин.