Министерство образования и науки Российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего образования
«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)»
ВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ
Технология конструкционных материалов»
Методические указания к самостоятельной работе
Чебоксары 2017
Определение размеров заготовки и коэффициента использования металла
Первоначальным этапом технологического процесса обработки заготовки на металлорежущем станке является определение размеров заготовки.
Студентам предлагается заготовка – круглый горячекатаный прокат обычной точности (рис. 1, табл. 2 – варианты заданий для проектирования технологического процесса детали по порядковому номеру в журнале).
При обработке резанием с заготовки следует убрать дефектный слой, полученный на операции прокатки. Толщина этого слоя условно принимается 2…2,5 мм. Тогда можно определить диаметр заготовки.


![]() | |||||||||||||
![]() | |||||||||||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
![]() | |||||||||||||
| |||||||||||||
Рис. 1. Заготовка. Предельное отклонения размеров детали:
валов – по h12, остальных – по ±JT14/2
Диаметр проката должен быть равен рассчитываемому диаметру либо быть больше. Значение диаметра массы стального проката приводятся в табл. 1.
Коэффициент использования металла
определяется по формуле:
,
где
и
– массы детали и заготовки, кг.
Значение коэффициента использования показывает, насколько рационально расходуется металл, как велики отходы производства. Для того чтобы определить массу детали, ее разбивают на отдельные ступени – элементы. Подсчитывают объем каждой ступени, а суммированием – объем всей детали. Объем рассчитывают по формулам:


Далее определяют массу детали
:
,
где
– плотность стали, равная 7800 кГ/м3.
Таблица 1
Диаметр и масса 1 м погонной длины круглого проката
| Диаметр, мм | Масса, кг | Диаметр, мм | Масса, кг | Диаметр, мм | Масса, кг | Диаметр, мм | Масса, кг |
| 1,387 | 17,978 | 31,961 | 89,781 | ||||
| 2,466 | 18,650 | 33,762 | 96,334 | ||||
| 3,853 | 19,335 | 39,458 | 101,95 | ||||
| 5,549 | 20,740 | 44,699 | 112,364 | ||||
| 7,55 | 22,145 | 49,940 | 120,841 | ||||
| 9,865 | 23,700 | 55,643 | 138,721 | ||||
| 12,485 | 25,253 | 61,654 | |||||
| 15,413 | 28,509 | 74,601 | |||||
| 16,671 | 30,210 | 81,537 |
Таблица 2
Данные задания (варианта)
| Ва-ри-анты | Диаметр детали, мм | Линейные размеры, мм | Год. объем выпуска шт./год | Марка стали (предел прочности,
)
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 45(600) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 25(450) | ||||||||||
| 30(490) | ||||||||||
| 20(410) | ||||||||||
| 50(630) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 40(570) | ||||||||||
| 35(530) | ||||||||||
| 20(410) | ||||||||||
| 30(490) | ||||||||||
| 40(570) | ||||||||||
| 45(600) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 25(450) | ||||||||||
| 30(490) | ||||||||||
| 20(410) | ||||||||||
| 50(630) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 40(570) | ||||||||||
| 50(630) | ||||||||||
| 20(410) | ||||||||||
| 30(490) | ||||||||||
| 45(600) | ||||||||||
| 45(600) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 25(450) | ||||||||||
| 30(490) | ||||||||||
| 20(410) | ||||||||||
| 50(630) | ||||||||||
| 35(530) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 60(680) | ||||||||||
| 55(650) | ||||||||||
| 45(600) |



)






