Выбор газодувной машины

Гидравлическое сопротивление сушильной установки с псевдоожиженным

слоем Δ Робщ =Δ Pc +Δ Pк +Δ Pц +Δ Pтр

Принимаем гидравлическое сопротивление воздуховодов 20% от общего

сопротивления установки,то есть Δ Pтр =0,2⋅Δ Pобщ

Δ Робщ =1,2⋅(Δ Pc +Δ Pк +Δ Pц)=1,2⋅(6351,64+224+682,3)=8710 Па

При Vс=1,25 м3/ч; ΔPобщ=8710 Па

Выбираем газодувку типа ТВ-100-1,12, с параметрами: [3] т.10 с. 42

-производительность: V=2,47 м³/ч

-напор: ρgH=ΔР=12000 Па

-частота вращения колес: n=48,3 с-1

-мощность электродвигателя типа А02-81-2: NH=40 кВт

 

III. Конструктивный расчет аппарата

Определение толщины стенки обечайки

δ⩾

 

P = Pатм =0,1 МПа – давление в сушилке

D = D_P =1,44 м – диаметр обечайки

ϕ _ш =0,9 - коэффициент сварного шва для автоматической двухсторонней

сварки; [3] т.13.3 с. 395

Принимаем материал аппарата – нержавеющую (легированную) сталь

03Х18Н11 с нормативным допускаемым напряжением

при [σ]=125 МПа; [3] т. 13.1 с. 394

Прибавка на коррозию за 10 лет со скоростью коррозии 0,1 мм/г:

Скор =10⋅0,1=1 мм =0,001 м

δ⩾ м

Принимаем из практических рекомендаций δ=8 мм т. к

перед эксплуатацией аппарат подвергают пневмоиспытаниям на прочность

сварных швов и герметизации соединений при давлении превышающее рабочее в 2-3 раза.

Определение диаметров штуцеров для ввода и вывода газа и материала.

Из практических рекомендаций скорость газа и материала в штуцерах

принимают:

-для материалов: Vшм =0,1-0,5 м / с

-для газов: Vшг =10-30 м / с

Вход и выход воздуха из аппарата

м

 

Принимаем dшг =430 мм =0.43 м