Гидравлическое сопротивление установки с кипящим слоем

Общее гидравлическое сопротивление установки с

кипящим слоем рассчитывается по уравнению:

ΔРобщ=ΔPк.c.+ΔPреш.+ΔPсоп

ГдеРк.с.,Рреш.,Рц,Рсоп- соответственно сопротивления кипящего слоя газораспределительной решётки, циклона, и прочие сопротивления и динамические потери, Па.

Сопротивление кипящего слоя

где G_сл – вес слоя; S_реш – площадь поперечного сечения аппарата на уровне газораспределительной решетки.

Сопротивление газораспределительной решётки определяют по формуле

 

где - доля живого сечения решетки;

W_отв - скорость газа в отверстии решетки;

С – коэффициент сопротивления решетки, зависящий от отношения диаметра к толщине решетки d_отв/δр

δ_р-толщина газораспределительной решетки.

 

Однокамерная сушилка

Од нокамерные непрерывнодействующие сушилки различаються: по форме сечения (постоянного и переменного сечения); по направлению движения материала и газового теплоносителя; аппараты с внутренними механическими устройствами.

Сушильная установка (рис.1) состоит из аппарата с псевдоожиженным ("кипящим") слоем 1, снабженного дозатором влажного материала 2 и разгрузителей высушенного продукта воздуходувной 3, машины 4, калорифера 5, циклона 6 с бункером 7 и рукавного фильтра 8.

 

 

Рис.1. Принципиальная схема сушильной установки

с псевдоожиженным слоем зернистого материала:

1 - аппарат с кипящим слоем; 2 - дозатор влажного материала;

3 - разгрузитель высушенного продукта; 4 - воздуходувная машина;

5 - калорифер; 6 - циклон; 7 - бункер; 8 - рукавный фильтр.

 

Влажный материал винтовым дозатором 2 подается в слой продукта,

"кипящего" на газораспределительной решетке в аппарате 1.Воздух, забираемый из атмосферы, подается вентилятором 4 в калорифер 5,где нагревается до заданной температуры, а затем поступает в подрешеточное

пространство аппарата 1.Выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решетки,нагретый воздух псевдоожижает и высушивает слой материала. Высушенныйпродукт непрерывно выгружается секторным (шлюзовым) разгрузителем 3.Отработанный воздух очищается от унесенной пыли в циклоне 6. Улавливаемаяпыль непрерывно (или периодически) выгружается из бункера 7 и вместе свысушенным материалом в виде готового продукта направляется на склад илина дальнейшую переработку.В схеме, представленной на рис. 1, в зависимости от технологическихусловий, вместо калориферов могут быть использованы различные топки.Полную очистку отработанного теплоносителя можно осуществлять врукавных фильтрах или других пылеулавливающих устройствах.