double arrow

Анализ технологичности конструкции детали

Основная задача обеспечения ТКИ заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое и техническое обслуживание, ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.

Главными факторами, определяющими требования к ТКИ, являются:

- вид изделия, степень его надежности и сложности, условия изготов-ления, ремонта и технического обслуживания, показатели качества;

- тип производства;

- условия производства, в том числе наличие опыта и прогрессивных методов изготовления аналогичных изделий, оборудования, оснастки и т.д.

Вид изделия определяет главные конструкторско-технологические признаки, обусловливающие характерные требования к технологичности конструкции. Улучшением технологичности конструкции можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства. Трудоемкость машин нередко удается сократить на 15-25% и более, а себестоимость их изготов-ления уменьшить на 5-10%.

На начальном этапе отработки изделия на технологичность целесо-образно выполнение следующих действий:

1. На основании изучения конструкции детали, её служебного назначения, технических требований на её изготовление, определения типа производства сделать анализ возможности упрощения конструкции детали или её отдельных элементов.

2. Для деталей, подвергающихся термической обработке, рассмотреть возможность введения новых конструктивных элементов, уменьшающих её коробление в результате температурного воздействия.

3. С целью оптимизации выбора рационального метода получения заготовки исследовать возможность замены марки материала детали и т.д.

4. Нормализовать и унифицировать элементы детали для унификации режущего и измерительного инструмента.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов – качественной и количественной.

При качественном анализе ТКИ необходимо определить:

1. Обеспечивается ли нормализация и унификация деталей и сборочных единиц, а также элементов конструкции детали (резьб, шлицев, шпонок, модулей зубьев и т.п.), позволяющих уменьшить число операций, переходов, оснастки, оборудования.

2. Достаточно ли ограничена номенклатура применяемых материалов (для сборочных единиц).

3. Обеспечено ли членение изделия на сборочные единицы с возмож-ностью применения производственных процессов сборки, контроля испытания.

4. Возможно ли использование методов получения заготовок, обеспечи-вающих получение ряда поверхностей, не требующих дальнейшей обработки или требующих обработки с малыми припусками.

5. Могут ли основные конструкторские базы использоваться как измерительные и технологические, что снижает погрешность базирования и трудоёмкость механической обработки.

6. Позволяет ли простановка размеров на чертежах деталей производить обработку по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках, автоматах и полуавтоматах.

7. Позволяет ли конструкция детали применять наиболее совершенные и производительные методы механической обработки на многорезцовых, агрегатных и многопозиционных станках фасонным и многолезвийным инструментом и т.д.

8. Обеспечены ли обработка на проход, условия для врезания и выхода режущего инструмента, доступ ко всем элементам изделия для обработки и измерения, есть ли возможность замены глухих отверстий сквозными и пр.

Анализ технологичности конструкции по качественным показателям сводится в таблицу 2.

 

Таблица 2

Оценка качественных показателей технологичности конструкции изделия

№№ п/п Наименование показателей Степень соответствия данному показателю
     

Для количественного анализа ТКИ рекомендуется все поверхности детали пронумеровать. Нумерацию производить по часовой стрелке араб-скими цифрами в окружностях на выносных линиях. Это позволит упростить и ускорить процесс проведения анализа, а также идентифицировать обозна-чение обрабатываемых поверхностей в технологической документации.

Количественную оценку технологичности конструкции изделия рекомендуется производить по следующим показателям.

1. По коэффициенту унификации конструктивных элементов:

,

где – число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов – резьба, отверстия, галтели, фаски и т.п.; - общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

По ЕСТПП для технологичных изделий должен быть ≥ 0,65.

2. По коэффициенту точности обработки:

где – средний коэффициент точности обработки; А – квалитет точности обработки; ni – число размеров соответствующего квалитета.

Чем больше , тем технологичнее конструкция. При ≤ 0,8 изделие относится к весьма точным.

3. По коэффициенту шероховатости:

 
 

,

где – средняя величина коэффициента приведения; Б – величина коэффициента приведения; niш - число поверхностей соответствующего параметра шероховатости и его величины.

Чем больше коэффициент шероховатости , тем технологичнее конструкция. При Кш ≤ 0,16 изделие относится к весьма сложным.

4. По коэффициенту использования материала: ,

где – масса детали, кг; – масса заготовки, кг.

Коэффициент использования материала должен быть ≥ 0,64.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: