Выбор и обоснование типы производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства ─ это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (К ), массовости (К ).

Коэффициент специализации (К ) определяется по формуле:

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу (в нашем случае m=9);

Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (как видно из дальнейших вычислений С=15).

Таким образом, , отсюда мы имеем массовый тип производства.

Коэффициент массовости (К ) определяется по формуле:

, (1.2)

где - норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.;

m – количество операций по данному технологическому процессу (в нашем случае m=9);

- такт выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин./шт., (1.3)

где - месячная программа запускаемого изделия, шт.;

– месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

,ч., (1.4)

F номинальный месячный фонд времени работы оборудования;

где - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте и потери рабочего времени на регламентированные перерывы рабочих (для верстаков, монтажных столов с учётом регламентированных перерывов );

- коэффициент сменности ( =2).

 

Получим:

(ч.);

(ч.);

(мин/шт)

Так как , то имеет место массовый тип производства.

 

Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства.

В нашем случае тип производства – массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства.

 

РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ ОНПЛ.

 

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:

· такт или ритм потока;

· количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

· скорость движения конвейера;

· период конвейера (если используется распределительный конвейер)

· система адресования;

· величина заделов;

· длительность производственного цикла;

· стандарт-план ОНПЛ;

· темп поточной линии,

· мощность, потребляемая конвейером.

 

 

Такт (поштучный ритм) поточной линии (формула 1.3):

мин/шт

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ для данной операции производится по формуле:

 

, шт. (2.1)

- норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле:

, (2.2)

где - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции;

- принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

 

Таблица 2.1.

Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

№ операции	Норма штучного времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени с учетом Кв (t’шт), мин	Такт линии (rл.н), мин/шт.	Количество единиц оборудования (рабочих мест)	Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования(Кз)
Расчетное Ср	Принятое Спр
	11,60		11,60	2,90	4,00		1,00
	3,00		3,00	2,90	1,03		1,03
	2,90		2,90	2,90	1,00		1,00
	2,90		2,90	2,90	1,00		1,00
	5,85		5,85	2,90	2,02		1,01
	5,75		5,75	2,90	1,98		0,99
	5,80		5,80	2,90	2,00		1,00
	2,80		2,80	2,90	0,97		0,97
	2,90		2,90	2,90	1,00		1,00
Итого:	-	-	-	-			-

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

 

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно-движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

(2.3)

где - шаг конвейера (пусть );

- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

(м/мин)

 

Период конвейера (П) - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

П=НОК[С , С ,…, С ] (2.4)

П=НОК[1,2,4]=4

 

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты

укладывался целое число раз(рис. 2.1).

Рис. 2.1. Разметка ленты конвейера

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в табл.2.2.

 

 

Таблица 2.2.

Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера.

№ опера-ции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закреплённых знаков за рабочим местом	Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом
				1,2,3,4
				1,2,3,4
				1,2,3,4
				1,3
		2,4
				1,3
		2,4
				1,3
		2,4
				1,2,3,4
				1,2,3,4

 

Рассчитаем рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

, м (2.5)

где - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования);

- шаг конвейера, м.

м.

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

, м (2.6)

где p- постоянное число равное 3,14;

Д- диаметр натяжного и приводного барабанов, м (примем Д=0,4м);

П- период конвейера;

К- число повторений периода на общей длине ленты конвейера (всегда целое число).

м.

Т.к. полная длина ленты конвейера равна 22,3 м, то число повторений периода на общей длине ленты (К) равно (округляется до целого):

(2.7)

К=8, таким образом, м

Отсюда, выполняется неравенство:

, (2.8)

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически, т.е. путем составления стандарт-плана работы линии (см Приложение 1) и аналитическим способами.

Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. В нашем случае имеет место движение предмета после последней операции, поэтому длительность цикла определяется по формуле:

, мин., (2.9)

мин.

На ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

, шт. (2.10)

шт.

Транспортный задел - количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел определяется по формуле:

, шт. (2.11)

, шт.

 

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Укрупнённую величину задела (), можно принять равной 4-5% сменного задания . Таким образом, если, по условию, за месяц надо выпустить 6488 изделий, то с учётом того, что в месяце 20 рабочих дней и завод работает в двухсменном режиме, то за одну смену необходимо выпустить

шт.

шт.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

шт. (2.12)

Величина незавершённого производства oпределяется по формуле:

, н/ч. (2.13)

н/ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:

, руб., (2.14)

где - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе. Для нашего цеха С_z примем в размере 0,85 С_ц

у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темп – количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

, шт/час, (2.15)

, шт/час.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле: 20,7 16,1

, кг/ч, (2.16)

где Q – средний вес единицы продукции (Q=0,78 кг), кг.

Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в л.с., определяется по формуле:

, л.с. (2.17)

- полная длина конвейера, м;

- скорость движения конвейера, м/мин;

- вес ленты конвейера (5 кг);

- часовая производительность конвейера;W

, л.с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

, кВт

, кВт

 

 

ПЛАНИРОВКА И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА.

 

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

 

Таблица 3.1.

Расчёт производственной площади.

Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц	КДП	Произв. площадь участка, м2
1. Верстак	1200х700			50,4
2. Конвейер	9100х300			8,19
3. Электрокар (трасса)	1200х9100			10,92
Итого				69,51

 

 

Таблица 3.2

Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	69,51
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	20,9
Итого		90,41