Расчёт статей производственной себестоимости на одно изделие и на годовую программу по участку

Практическая часть

2.1 Расчёт основных показателей участка

2.1.1 Расчёт потребности в оборудовании и его стоимости

Количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы определяется исходя из трудоёмкости операции и фонда рабочего времени оборудования по следующей формуле:

Коб = , (1.1)

где tшт – трудоёмкость операции, в нормо–часах;

Qбр – производственная программа с учётом технологического брака, в штуках

Коб = =0,05(шт.)

Расчет производственной программы с учетом брака:

Qбр = Q · (1 + ), (1.2)

где Фд – полезный фонд рабочего времени единицы оборудования за период выполнения производственной программы при 2-х сменной работе, в часах за год, равный 3700-4000 часов;

б - процент брака

Qбр =20000∙(1 + )=20200(шт.)

Расчёт потребности оборудования, а также средний коэффициент его загрузки и стоимость оборудования приводятся в таблице 1.

Таблица 1- Расчёт потребности в оборудовании

Операции технолог. процесса	tшт	Количество оборудования	Стоимость оборуд.за единицу	Кзагр.	Общая стоимость оборудов.
мин.	н.час	расчетное	принятое
Комплектование	0,595	0,01	0,05		2000,00	0,05	2000,00
Лужение	0,595	0,01	0,05		20000,00	0,05	20000,00
Формовка	1,19	0,02	0,1		20000,00	0,1	20000,00
Маркировка	0,3	0,005	0,025		10000,00	0,025	10000,00
Монтаж	5,95	0,1	0,5		30000,00	0,5	30000,00
Пайка	0,3	0,005	0,025		30000,00	0,025	30000,00
Промывка	0,3	0,005	0,025		100000,00	0,025	100000,00
Лакирование	0,3	0,005	0,025		10000,00	0,025	10000,00
Сушка	0,595	0,01	0,05		20000,00	0,05	20000,00
Контроль	0,595	0,01	0,05		220000,00	0,05	220000,00
Итого	10,72	0,18	0,454		-	0,045	462000,00

2.1.2 Расчёт численности промышленного и производственного персонала

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

, (1.3)

где Тобщ – общая трудоёмкость выпуска в нормо–часах (рассчитывается как произведение трудоёмкости единицы изделия и производственной программы с учётом технологического брака).

(чел.)

Тобщ = tшт · Qбр, (1.4)

Фэ – эффективный фонд времени в часах на выполнение производственной программы, равный 1700.

Тобщ = 0,18 · 20200=3636(н.час)

Численность вспомогательных рабочих принимается в отношении к численности основных производственных рабочих из расчёта 12…25 %. Численность специалистов, служащих, обслуживающего персонала принимают в процентном отношении к числу основных производственных рабочих из расчёта 3…10 %.

Расчёт численности промышленно–производственного персонала участка приводится в таблице 2.

Таблица 2- Расчёт численности персонала

Категории персонала	Всего	В т.ч. 1смена	В т.ч. 2 смена	% к итогу
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Итого рабочие
Специалисты
Всего работающих (КППП)

К_раб._всп.=3∙10% ≈ 0,3=1(чел.)

К_спец.=3∙10% ≈ 0,3=1(чел.)

2.1.3 Расчёт потребности в производственных площадях и стоимости помещения участка

Площадь участка определяется в зависимости от принятого норматива удельной площади кв.м. в расчёте на одно рабочее место, Sуд = 6,5кв.м.

Sуч = Sуд × Краб. Iсм, (1.5)

где Краб. Iсм – численность основных рабочих в I смену,

Sуч =6,5∙2=13(кв.м.)

Объём помещения участка определяем по формуле:

V = Sуч × H× K, (1.6)

где Sуч – площадь участка, кв.м.;

H – высота помещения, H = 4 м;

К – коэффициент учитывающий толщину стен и площадь колонн,

К = 1.05;

V =13∙4∙1,05=54,6(куб.м.)

Стоимость участка определяется в зависимости от удельной стоимости кубического метра объёма (принимаем в рублях).

Стоимость помещения участка определяется по формуле:

Спом = Суд × V, (1.7)

где Суд – удельная стоимость одного куб.м., 120000,0 руб.

2.1.4 Расчёт потребности в технологической электроэнергии

Количество технологической электроэнергии рассчитывается по формуле:

Этех = М× Фд× Кзагр, (1.8)

где М – общая установленная мощность токоприёмников (табл. 1.3)

Кзагр – коэффициент загрузки оборудования;(табл. 1.1)

Этех = кВт/ч.

Установленная мощность токоприёмников приведена в таблице 3.

Таблица 3- Установленная мощность токоприёмников

Токоприемник	Мощность	Количество оборудования	Общая мощность



Итого:			М=

2.1.5 Расчёт потребностей в осветительной электроэнергии, пара для отопления, хозяйственной питьевой воды

По действующим нормам расход осветительной электроэнергии на один кв.м. площади участка составляет 0,025 кВт/ч.

Расчёт потребности в осветительной электроэнергии производится по формуле:

Эо = Эудельн× Sуч × Д × к × Тул, (1.9)

где Эудельн – удельный расход электроэнергии, в кВт за единицу площади, Эудельн =0,025 кВт/ч;

Тул – число часов работы светильников в сутки, Тул = 16 ч;

Д – количество рабочих дней в году, Д = 255;

к – коэффициент, учитывающий дежурное освещение, к = 1,1.

Эo = кВт/ч.

Расход пара на отопление определяется по формуле:

Эпара = (1.10)

где Дуд – расход топлива для отопления, в к. калориях, в расчёте на один куб.м. объёма в час, Дуд = 15 ккал;

ч – число часов отопления в год, ч = 4320;

i – теплота испарения, i = 540 ккал в час.

Эпара = т.

По действующим санитарным нормам расход хозяйственно – питьевой воды на одного работника в сутки составляет 0,035 куб.м.

Потребность в хозяйственно – питьевой воде рассчитывается по формуле:

ХВП = 0,035× Д × Кппп, (1.11)

где Кппп – количество производственного персонала участка,

Д – количество рабочих дней в году, Д = 255.

ХВП = куб.м.

Расчёт статей производственной себестоимости на одно изделие и на годовую программу по участку

Потребность в материалах определяется заданием, а их стоимость рассчитывается, исходя из цен в настоящее время.

2.2.1 Расчёт стоимости материалов

Расчёт стоимости материалов приводится в таблице 4

Таблица 4 - Расчёт стоимости материалов

Наименование материала	Единицы измерения	Цена за единицу в руб.	Количество на единицу	Стоимость в руб.



Итого
Трансп.заготовительные расходы (5%)
Всего

Таким образом, стоимость основных материалов с учётом транспортно – заготовительных расходов равняется:

на одно изделие руб.

на программу по участку руб.

2.2.2 Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий

Количество и перечень покупных изделий приводится в задании, а стоимость их рассчитывается исходя из рыночных цен в настоящее время.

Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий приводится в таблице 5.

Таблица 5- Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

Наименование комплектующих	Единицы измерения	Цена за единицу в руб.	Количество на единицу	Сумма в рублях



Итого
Транспортно-заготовит. расходы (5%)
Всего

Таким образом, стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий с учётом транспортно – заготовительных расходов равняется:

– на одно изделие руб.

– на программу по участку руб.

–

2.2.3 Расчёт стоимости энергоресурсов

Потребность в энергоресурсах определялась в п. 2.1.3, 2.1.4, 2.1.5.

Расчёт стоимости энергоресурсов приводится в таблице 6.

Таблица 6 - Расчёт стоимости энергоресурсов

Наименование энергоресурсов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Количество на программу c учетом % брака	Сумма, руб. на
программу	одно изделие
Вода	м³
Пар	Тонна
Осветительная энергия	Квт.ч
Технологическая электроэнергия	Квт.ч

2.2.4 Расчёт амортизационных отчислений основных фондов участка

Общая первоначальная стоимость оборудования (табл.1.1) и помещения участка приведены выше в соответствующих расчётах.

Остальные основные фонды участка объединяют в статью «Прочие неучтённые основные фонды», стоимость которых берётся в размере 20% от стоимости оборудования. Расчёт амортизационных отчислений приводится исходя из действующих годовых норм амортизации в настоящий период.

Расчёт приводится в таблице 7.

Таблица 7 - Расчёт амортизационных отчислений

Основные фонды участка	Первоначальная стоимость,руб.	Годовая норма амортизации,%	Сумма амортизации, руб по участку на изделие
Оборудование		8,7
Здание		2,3
Прочие фонды
Всего