Выбор способа изготовления отливки

Способ изготовления выбирается в зависимости от норм точности, заданных конструктором и указанных на чертеже детали в виде «Точность отливки 8-6-7-8 ГОСТ 26645-85». Цифры, обозначающие параметры точности отливки, указывают соответственно: 8 – 8-й класс точности размеров, 6 – 6-й класс точности на степень коробления, 7 – 7-й класс точности поверхностей, 8 – 8-й класс точности массы. В данном примере записи точности отливки указанные классы точности могут быть получены при изготовлении отливок в песчано-глинистых формах.

Точность отливок зависит от способа литья, типа сплава, серийности производства, размеров, массы и сложности отливки. По указанной на чертеже точности отливки определяют допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Чем меньше значения классов точности, тем меньше назначаемые допуски на размеры и припуски на механическую обработку.

Определение положения в литейной форме и плоскости разъема формы и модели

Положение отливки в форме и плоскость её разъема выбирают на основе следующих положений:

1. Располагать по возможности отливку в одной полуформе.

2. Размещать наиболее ответственные поверхности детали с

наименьшей шероховатостью нижними или боковыми.

3. Соблюдать принцип направленной кристаллизации. Для этого массивные и толстые части отливки располагать вверху, более тонкие – внизу.

4. Заливка ведется через стояк непрерывной струей (рис. 10). В зависимости от плоскости разъема формы назначают и плоскость разъема модели.

Рис. 10. Заливка формы расплавом.

Рис. 11. Вид отливки с литниковой системой:1 – выпоры; 2 – стояк; 3 – питатель; 4 – шлакоуловитель