Расчет исполнительных размеров полости пресс-формы. Точность размеров отливки

Точность размеров отливки - одно из важнейших условий хорошего качества литья. Перед тем как определить размеры деталей оформляющих частей пресс-формы, составляют так называемый условный литейный чертеж отливки, на котором проставляют размеры с учетом усадки и литейных уклонов, а также классы точности, с которой должна быть выполнена полость пресс-формы.

Порядок назначения исполнительных размеров пресс-формы следующий. Сначала по чертежу детали, предназначенной для изготовления методом литья под давлением, выполняют чертеж отливки. На чертеже отливки указывают все технологические требования, необходимые для проектирования пресс-форм.

Разъем пресс-формы рекомендуется выполнять в одной плоскости, так как это значительно облегчает ее изготовление. Криволинейный разъем пресс-формы применяют лишь в тех случаях, когда это необходимо из-за конфигурации отливки. Разъем пресс-формы должен быть выполнен с таким расчетом, чтобы при раскрытии пресс-формы отливка вместе с литниками оставалась в подвижной части пресс-формы.

Припуск на механическую обработку предусматривают на те размеры отливки, на которые требуется допуск. Припуск на обработку в зависимости от размеров обрабатываемой площади колеблется в пределах от 0,4 до 1 мм на сторону и должен быть не меньше допуска, назначаемого на размер отливки.

Место подвода литника выбирают в зависимости от конфигурации и расположения отливки в пресс-форме с учетом наилучшего заполнения полости пресс-формы расплавом.

Места выталкивания отливок из пресс-формы и конфигурацию выталкивателей выбирают в соответствии с отливкой. Как правило, выталкиватели устанавливают в наиболее глубоких местах, а также вблизи неподвижных стержней. Кроме того, предусматривают возможность коробления отливки при выталкивании. На обрабатываемых плоскостях отливки отпечатки выталкивателей должны быть выступающими, а на необрабатываемых - выступающими или углубленными до 0,5 мм по согласованию с конструктором изделия.

Литейные уклоны назначают на поверхностях отливок, расположенных перпендикулярно плоскости разъема, для облегчения съема отливок со стержней и удаления из полости пресс-формы. Особенно важны литейные уклоны на внутренних поверхностях отливки, образуемых стержнями.

Если литейный уклон необходимо выполнить в пределах допуска на размер изделия, он не должен превышать одной трети допуска, т. е. должен удовлетворять условию n<= δ/3,

где n - двусторонний литейный уклон (конусность); δ - допуск на соответствующий номинальный размер изделия.

Литейные уклоны в отверстиях под болты и резьбу выполняют в пределах допуска на размер отверстия.

Литейные радиусы назначают для предотвращения возникновения в отливках усадочных трещин, для сопряжения поверхностей. Литейные радиусы повышают стойкость оформляющих деталей пресс-формы. Их принимают не менее 0,5 мм.

Исполнительные размеры пресс-формы можно разделить на две основные группы: размеры, не охватываемые отливкой в пресс-форме, и размеры, охватываемые отливкой.

При расчете исполнительных размеров усадка, т. е. уменьшение объема сплава при переходе из жидкого состояния в твердое, учитывается коэффициентом литейной усадки, который выбирают по табл. 9.

Исполнительные размеры оформляющих деталей пресс-формы (полостей, вкладышей, вставок, стержней и т. д.) подсчитывают с учетом усадки сплава, допусков на размеры отливки и допусков на неточность изготовления пресс-формы по формулам, приведенным в табл. 10.

Таб.10 Исполнительные размеры полостей пресс-формы

Оформляющие элементы пресс-форм	Наименование	Эскиз	Расчетные формулы
Вкладышей Lф	Наружный размер отливки
Lф	Размер отливки, связанный с разъемом пресс-формы,
Вкладышей Lф	Размер отливки, не связанный с разъемом пресс-формы,

Оформляющие элементы пресс-форм	Наименование	Эскиз	Расчетные формулы
Стержня Lф	Внутренний размер в отливке
Стержня Lф	Размер сквозного отверстия в отливке
Стержня Lф	Размер глухого отверстия в отливке

Оформляющие элементы пресс-форм	Наименование	Эскиз	Расчетные формулы
Вкладышей, стержней, вставок, ползунов	Размер между осями отверстий в отливке
Размер между осью отверстия в отливке и торцовой частью стержня

Примечание:

L _ф - номинальный исполнительный размер оформляющей полости пресс-формы, мм;

L _о.ном- номинальный размер отливки по чертежу, мм;

L _о - действительный размер отливки, мм;

k _р - коэффициент усадки заливаемого сплава, %;

δ - допуск на соответствующий номинальный размер элемента отливки, мм;

δ ₁ - дополнительный допуск на размеры отливок, связанный с разъемом пресс-формы, мм;

δ _ст- дополнительный допуск на размеры отливок, связанный с подвижными стержнями, мм;

δ _изг- допуски на исполнительный размер оформляющей полости пресс-формы, мм.