ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Сварное соединение –это неразъемное соединение,выполненноесваркой.
Все основные типы сварных соединений можно сваривать автоматом: стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые.
Стыковым называется сварное соединение двух элементов,расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.
Угловым называется соединение двух элементов,расположенных подпрямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Нахлесточным называется сварное соединение,в котором свариваемыеэлементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.
Тавровым называется сварное соединение,в котором к боковойповерхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.
Для механизированной сварки под слоем флюса форму разделки кромок выбирают в зависимости от толщины и конструктивных особенностей свариваемых изделий в соответствии с ГОСТ 8713-79 “Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы”, ГОСТ 11533-75 “Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами”.
|
|
Примеры типов сварных соединений и формы подготовки кромок, применяемых при механизированной сварке под слоем флюса, приведены в таблице 2.
Типы сварных соединений | Таблица 2 | ||||
Тип | Форма | Характер сварного | Форма поперечного сечения | ||
соединения | подготовленных | шва | Подготовленных | Сварного | |
кромок | кромок | шва | |||
Стыковое | С двумя | Двусторонний | |||
симметричными | |||||
криволинейными | |||||
скосами кромок | |||||
Угловое | С прямолинейным | Двусторонний | |||
скосом одной | |||||
кромки | |||||
Тавровое | С двумя | Двусторонний | |||
симметричными | |||||
прямолинейными | |||||
скосами кромок | |||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Односторонний | |||
Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется сварным узлом.
Сварной шов –участок сварного соединения,образовавшийся врезультате кристаллизации металла сварочной ванны.
Часть сварного шва, находящаяся при сварке в жидком состоянии, называется сварочной ванной.
Сварные швы могут быть непрерывными и прерывистыми, одно- и многослойными, одно- и двусторонними.
Дуговая сварка под слоем флюса без применения специального оборудования возможна только в нижнем положении, рис. 3.
|
|
а) б) в) г)
Рис. 3. Пространственные положения сварных швов при сварке:
нижнее (а), вертикальное (б), горизонтальное (в) и потолочное (г).
Режим сварки. Параметрами режима автоматической дуговой сварки под слоем флюса являются сварочный ток Iсв, напряжение дуги Uд, скорость сварки vсв, скорость подачи сварочной проволоки vn.
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых заготовок. По диаметру электрода устанавливают допустимую плотность тока j и коэффициент B, необходимый для расчета скорости сварки vсв (табл.3).
Таблица 3
Плотность тока и коэффициент в зависимости от диаметра
электрода
Диаметр электрода dэ, мм | |||||
Плотность тока j, А/мм2 | 65-200 | 45-90 | 35-60 | 30-50 | 25-45 |
Коэффициент В, А*м/ч | 8-12 | 12-16 | 16-20 | 20-25 | 25-30 |
Силу сварочного тока рассчитывают по формуле
Iсв = j· Sэл, (1)
где Sэл - площадь сечения электрода, мм2.
В зависимости от силы сварочного тока Iсв, коэффициент В и диаметра электрода dэ определяют напряжение дуги Uд
(2)