На сверлильных станках

 

К режимам резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании относятся скорость резания D_r, подача D_s, глубина резания t.

Скоростью резания при обработке на сверлиль­ных станках является окружная скорость точ­ки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. По скорости резания рассчитывается частота вращения инст­румента n, мин:

, (4.1)

 

где D_r - скорость резания, м/мин;

d - диаметр инструмента, мм;

π = 3,14.

Выбор скорости резания зависит от механического свойства обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, его диаметра, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины резания и других факторов и назначается по нормативам.

Так, сверла, изготовленные из быстрорежущей стали марки Р6М5, допускают скорость резания при обработке стали до 0,5 м/с

(30 м/мин), у твердосплавного инструмента – до 0,67 - 1,33 м/с

(40 - 80 м/мин).

При сверлении и зенкеровании инструментами из быстрорежущей стали с применением охлаждающих жидкостей рекомендуется скорость резания D_r, м/мин:

- сталь конструкционная средней точности - 21...30;

- чугун серый средней прочности - 30...40;

- алюминиевые сплавы - 60...90.

Из технологических соображений для обеспечения заданной точности и шероховатости при развертывании скорость резания умень­шается. При развертывании отверстий в стальных и чугунных деталях средней твердости и прочности рекомендуется принимать

D_r = 6...3 м/мин.

Подачей на сверлильных станках является осевое пере­мещение инструмента за время его полного оборота D_s, мм/об.

В зависимости от обрабатываемого материала, вида обработ­ки, диаметра инструмента рекомендуемое значение подачи можно выбрать из табл.1.

Глубина резания t, мм - расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности. Иначе говоря, глубина резания – это слой металла, срезаемый за один рабочий ход сверла.

При сверлении t определяют, как половину диаметра сверла

 

t_с = 0,5 d_с, (4.2)

где d_с - диаметр сверла, мм.

При зенкеровании и развертывании

 

, (4.3)

 

где D_o и D - соответственно диаметры отверстия до и после обработки данным инструментом, мм.

При зенкеровании отверстий в отливках и поковках глубина резания назнача­ется t₃ = 3...5 мм и более.

При зенкеровании отверстия после сверления глубина резания ориентировочно принимается t₃ = 0,3...0,5 мм.

При развертывании глубина резания t _р принимается следующая:

- при предварительном t_р = 0,12…0,2 мм;

- при чистовом t_р = 0,07...0,12 мм;

- при тонком t_р = 0,05...0,08 мм

Таблица 1

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Значение подачи при диаметрах инструмента Ds (мм/об)
15-20	21-25	26-30	31-35
Сталь углеро­дистая конст­рукцион­ная средней твердос­ти	Сверле­ние   Зенкерование   Развертывание предварительное   Развертывание чисто­вое	0,33-0,38   0,4-0,5     1,0   0,7	0,38-0,43   0,5-0,6     1,1   0,8	0,43-0,48   0,6-0,7     1,2   0,85	0,48-0,58   0,6-0,8     1,3   0,9
Серый чугун средней твер­дости	Сверле­ние   Зенкерование	0,41-0,47   0,6-0,8	0,47-0,54   0,7-0,8	0,54-0,60   0,8-0,9	0,60-0,71   0,8-1,0
Цветные сплавы силумин, бронза (Ал, Бр)	Развертывание   Развертывание точное	2,6     1,8	2,7     1,9	3,1     2,1	3,2     2,2