double arrow

НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

3

 

К режимам резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании относятся скорость резания Dr, подача Ds, глубина резания t.

Скоростью резания при обработке на сверлиль­ных станках является окружная скорость точ­ки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. По скорости резания рассчитывается частота вращения инст­румента n, мин:


, (4.1)

 

где Dr - скорость резания, м/мин;

d - диаметр инструмента, мм;

π = 3,14.

Выбор скорости резания зависит от механического свойства обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, его диаметра, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины резания и других факторов и назначается по нормативам.

Так, сверла, изготовленные из быстрорежущей стали марки Р6М5, допускают скорость резания при обработке стали до 0,5 м/с

(30 м/мин), у твердосплавного инструмента – до 0,67 - 1,33 м/с

(40 - 80 м/мин).

При сверлении и зенкеровании инструментами из быстрорежущей стали с применением охлаждающих жидкостей рекомендуется скорость резания Dr, м/мин:

- сталь конструкционная средней точности - 21...30;

- чугун серый средней прочности - 30...40;




- алюминиевые сплавы - 60...90.

Из технологических соображений для обеспечения заданной точности и шероховатости при развертывании скорость резания умень­шается. При развертывании отверстий в стальных и чугунных деталях средней твердости и прочности рекомендуется принимать

Dr = 6...3 м/мин.

Подачейна сверлильных станках является осевое пере­мещение инструмента за время его полного оборота Ds, мм/об.

В зависимости от обрабатываемого материала, вида обработ­ки, диаметра инструмента рекомендуемое значение подачи можно выбрать из табл.1.

Глубина резания t, мм - расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности. Иначе говоря, глубина резания – это слой металла, срезаемый за один рабочий ход сверла.

При сверлении t определяют, как половину диаметра сверла

 

tс= 0,5dс , (4.2)

где dс - диаметр сверла, мм.

При зенкеровании и развертывании

 

, (4.3)

 

где Do и D - соответственно диаметры отверстия до и после обработки данным инструментом, мм.

При зенкеровании отверстий в отливках и поковках глубина резания назнача­ется t3 = 3...5 мм и более.

При зенкеровании отверстия после сверления глубина резания ориентировочно принимается t3= 0,3.. .0,5 мм.

При развертывании глубина резания tр принимается следующая:

- при предварительном tр = 0,12…0,2 мм;

- при чистовом tр = 0,07...0,12 мм;

- при тонком tр = 0,05...0,08 мм

Таблица 1

Обрабатываемый материал Вид обработки Значение подачи при диаметрах инструмента Ds (мм/об)
15-20 21-25 26-30 31-35
Сталь углеро­дистая конст­рукцион­ная средней твердос­ти   Сверле­ние   Зенкерование   Развертывание предварительное   Развертывание чисто­вое 0,33-0,38   0,4-0,5     1,0   0,7   0,38-0,43   0,5-0,6     1,1   0,8   0,43-0,48   0,6-0,7     1,2   0,85   0,48-0,58   0,6-0,8     1,3   0,9  
Серый чугун средней твер­дости Сверле­ние   Зенкерование 0,41-0,47   0,6-0,8 0,47-0,54   0,7-0,8 0,54-0,60   0,8-0,9 0,60-0,71   0,8-1,0
Цветные сплавы силумин, бронза (Ал, Бр) Развертывание   Развертывание точное 2,6     1,8 2,7     1,9 3,1     2,1 3,2     2,2

 





3




Сейчас читают про: