2018-01-21
1187
Требуемые конструкцией геометрические параметры обечайки (рис. 3.2) и точность (±0,2) на диаметр обеспечиваются технологическим процессом с применением термокалибровки, совмещенной с неполным отжигом. Критерий калибровки – разность коэффициентов линейного термического расширения материалов оправки и обечайки, установленной на этой оправке в процессе термокалибровки.
Например:
Титановый сплав (обечайка) 
Ст. 10Х18Н9БЛ (оправка) 
Критерий термокалибровки устанавливает длину развертки заготовки для обечайки, которая после калибровки обеспечивает получение чертежных размеров
,
где: S – толщина листа;
- минусовый допуск на толщину листа;
Н – натяг: заданное технологическим процессом пластическое растяжение в мм заготовки обечайки; величина принимается равной 0,006Дчерт.
Допуск на длину развертки принимается:
±0,1 мм для Д £ 250 мм;
± 0,2 мм для Д > 250 мм.
Технологический процесс получения высокоточных тонколистовых термокалиброванных обечаек для изготовления сварных корпусов включает:
|
|
|
- резку листовых заготовок на гильотинных ножницах с припуском 3-5 мм на размер развертки и 10-15 мм на чертежную длину обечайки;
- фрезерование свариваемых поверхностей в расчетную длину развертки под термокалибровку с допуском ±0,1 ¸ ±0,2 в зависимости от чертежного диаметра обечайки;
- снятие заусенцев после фрезерования на кромках развертки;
- гибку по диаметру до соприкосновения торцев развертки на трехвалковой листогибочной машине с предварительной подгибкой кромок для исключения образования сегмента «домика»;
- подготовку свариваемых кромок под сварку: обдувка корундом на длине 10-15 мм или зачистка крацовкой, обезжиривание салфеткой, смоченной в ацетоне;
- сварку автоматической АрДС продольного шва. Отжиг сварного шва исключается при автоматической сварке титановых обечаек в соответствии с РТМ ВИАМ;
- неразрушающий контроль сварного шва, рентгеноконтроль, цветная дефектоскопия;
- термокалибровку совместно с неполным отжигом Т=550°С, выдержка 2,5 часа, охлаждение в воде (для титановых сплавов) с проверкой периметромером чертежного диаметра обечайки;
-токарную обработку торцев обечайки с припуском 1,5-2,0 мм для устранения торцевого биения, возникающего после приварки АрДС первого шпангоута к обечайке в сварном корпусе.
Рис. 3.9 Рис.3.10
