Правила конструирования литых деталей

1. толщину стенки s следует по возможности делать постоянной, толщина внутренних стенок (0,8-0,9)s;

2. при соединении стенок под прямым, или тупым углом они должны сопрягаться по радиусу R>(2,5-5)s;

3. для сопряжения стенок под острым углом вводят дополнительный участок высотой 2s;

4. стенки различной толщины нужно соединять клиновыми переходами;

5. бобышки следует соединять со стенками радиусами R>2s или уклонами 1:1, 1:2;

6. поверхности, перпендикулярные к плоскости разъёма, должны иметь литейные уклоны для облегчения удаления отливки из формы;

7. внешние обводы разъёма корпуса следует снабжать отбортовкой по всему контуру для увеличения жёсткости, равномерности застывания, равномерного распределения нагрузки и лучшей герметизации стыка;

8. снаружи следует выполнять приливы с радиусом R₀>2d и высотой H>(2,5-3)d, где d – диаметр шпильки, болта или штифта (при близком расположении приливов для болтов и штифтов их объединяют);

9. обеспечение минимальных припусков под механическую обработку при применении прогрессивных методов литья.

Ряд аналогичных правил существует и для деталей, изготавливаемых штамповкой, вытяжкой, прессованием.

При механической обработке деталей учитывают следующие общие рекомендации:

1. сокращение объёма механической обработки (заготовка должна быть максимально приближенной к окончательной форме детали, а обрабатываемые поверхности - минимально необходимыми);

2. при изготовлении монолитных изделий (вал-шестерня) необходимо использовать принцип сохранения баз на различных операциях при применении специальной оснастки

3. следует использовать составную конструкцию, если деталь имеет сложную форму;

4. для обеспечения подхода и выхода инструмента надо предусматривать на деталях переходные участки, например для выхода фрезы при нарезании шлицов по наружной поверхности на конце вала;

5. обработка на проход, например, при протягивании шлицов на внутренней поверхности концевого участка полого вала при ;