Правило Шульце - Гарди

Коагулирующее действие электролитов, зависит от валентности заряда иона, знак заряда которого противоположен знаку заряда коллоидной частицы. Коагулирующее действие ионов возрастает с увеличением их валентности. Например: коагулирующая способность двух и трехвалентных ионов в десятки и сотни раз выше, чес у одновалентных. Высокий заряд коагулирующего иона приводит к сжатию диффузного слоя и избирательной адсорбции на коллоидной частице ионов противоположных заряду гранулы.

23. коагуляция смесями электролитов.

Процесс коагуляции оказался очень чувствительным к добавлению электролитов. С одной стороны электролиты повышают устойчивость, с другой стороны их избыток ведет к коагуляцией золей.

При коагуляции смесью электролитов различают два типа процессов:

Гомокоагуляция - укрупнение подобных частиц в больший агрегат осадка.

Гетерокоагуляция - взаимная коагуляция разнородных дисперсных систем.

Взаимная коагуляция – смешивание двух коллоидных р-ов с разноименно – заряженными частицами, ведущая к образованию осадка. Взаимная коагуляция происходит тогда, если суммарный заряд частиц одного золя нейтрализует суммарный заряд другого.

24. коагул действ.солей тяжел металлов.

Осаждение белков минеральными кислотами

Концентрированные кислоты HCL, H2SO4,HNO3 вызывают необратимое осаждение белков из растворов. Это объясняется дегидратацией коллоидных частиц белка, так и образованием солей из белка и кислот.(му2 фото 3 формула)

Осаждение белков солями тяжелых металлов

Белки при взаимодействии с солями свинца, меди, ртути, серебра и других тяжелых металлов денатурируются и выпадают в осадок. Однако при избытке некоторых солей наблюдается растворение первоначально образовавшегося осадка. (МУ2 фото4 реакция)

 

Действие алкалоидов

Алкалоидные реактивы образуют нерастворимые соединения с белками. Слабое подкисление органической кислотой (например, уксусной) благоприятствует реакции и, наоборот, добавление сильных минеральных кислот затормаживает этот процесс. Осадки растворяются в щелочной среде.

25. Свойства растворов ВМС. Особенности растворения ВМС. Форма макромолекул. Механизм набухания и влияние на этот процесс различных факторов ВМС. Уравнение Штаудингера. Вязкость. Уравнение Эйнштейна. Вязкость крови. Вискозиметрическое определение молекулярно массы полимеров.

Свойства растворов ВМС

Все ВМС являются нелетучими веществами, не имеющими определенных температур плавления. Свойства полимеров изменяются при добавлении низкомолекулярных соединений, при этом повышается пластичность и ослабляются межмолекулярные связи.

Особенности растворения ВМС

Растворимость ВМС зависит от состава и строения. Так полярные макромолекулы как белки могут растворяться в воде или в водных растворах солей. Растворы всех ВМС обладают свойствами коллоидов, т.е скорость диффузии растворённого вещества низка, и макромолекулы не проходят через полупроницаемые мембраны.

Форма макромолекул

линейные высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых представляют собой открытую, линейную, цепь (каучук натуральный) или вытянутую в линию последовательность циклов (целлюлоза)

разветвленные высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых имеют форму линейной цепи с ответвлениями (амилопектин)

сетчатые высокомолекулярные соединения - трехмерные сетки, образованные отрезками высокомолекулярных соединений цепного строения (отвержденные феноло-альдегидные смолы, вулканизовованный каучук).

Механизм набухания и влияние на этот процесс различных факторов ВМС

Набухание – процесс проникновения растворителя в полимерное вещество, сопровождаемый увеличением объёма и массы образца. Степени набухания зависит от жёсткости полимерных цепей. Жёсткие полимеры характеризуются низкой степенью набухания. Степень набухания зависит от природы растворителя, pH, температуры и от присутствия электролитов. Степень набухания ВМС уменьшается с увеличением жёсткости кислот.

_{формула}

Набухание - самопроизвольный процесс и согласно второму закону термодинамики:

∆G_наб<0=n(u₀-u_п)

Этапы процесса набухания:

Проникновение растворителя в полимер: ∆S=0, ∆G=∆H_наб<0

Начальный этап распределения макромолекул по всему объёмы растворителя: ∆S>0, ∆H=0, ∆G=-T∆S<0

Завершающий этап образования гомогенного раствора ВМС в результате распределения всех молекул в растворителе: ∆S>0, ∆H=0, ∆G<0

 

Уравнение Штаудингера

n-n₀ /n₀ - удельная вязкость n_уд, М - молекулярная масса веществ, с - концентрация раствора, К_м - константа для каждого полимергомологического ряда.

Вязкость

Вязкость – мера сопротивления среды движению и характеризуется коэффициентов вязкости – n. Коэффициент вязкости (n) – является константой пропорциональности, характеризующей сопротивляемость системы деформации. Он определяется величиной силы трения, действующей между двумя слоями жидкости площадью при градиенте скорости в направлении перпендикулярном направлению течения.

Абсолютная – сила действующая на единицу площади и заставляющая соседние слои скользить

Удельная – повышение внутреннего сопротивления ВМС

Приведённая – при различных концентрациях

Уравнение Эйнштейна

Вязкость крови

Вязкость крови в норме - 4-5 мПа·с. Вязкость крови зависит главным образом от содержания эритроцитов и в меньшей степени от белков плазмы. Вязкость венозной крови несколько больше, чем артериальной, что обусловлено поступлением в эритроциты СО2, благодаря чему незначительно увеличивается их размер.

Вискозиметрическое определение молекулярно массы полимеров.

Вискозиметрический метод — наиболее простой и доступный метод определения молекулярной массы полимеров в широкой области значений молекулярных масс. Для определения вязкости раствора полимера измеряют время истечения, равных объемов растворителя и раствора через капилляр вискозиметра при заданной постоянной температуре.

26. Осмотическое давление растворов ВМС определяется теоретическим уравнением Вант-Гоффа: п=cRT где с-концентрация раствора.

Для практического же подсчёта осмотического давления раствора ВМС Галлер предложил уравнение: п=(RT/M)*c+Bc2 где с-концентрация раствора ВМС; M – молярная масса ВМС; B – коэффициент учитывающий гибкость и форму молекулы в растворе.

Полиэлектролиты – это мицеллярные и молекулярные коллоидные электролиты диссоциированные в растворах на макро- и микро- ионы.

Изоэлектрическая точка (ИЭТ) - Характеристика состояния раствора амфотерного электролита (амфолита) -соед., способного присоединять или отщеплять протоны, превращаясь либо в положительно, либо в отрицательно заряженные ионы, - при котором суммарный электрический заряд амфолита равен нулю.

Онкотическим давлением плазмы крови называется часть осмотрического давления крови, создаваемое растворенными в ней белками ВМС

27. Факторы устойчивости растворов полимеров. Растворы полимеров в хорошо растворяющих их жидкостях образуются самопроизвольно и агрегативно устойчивы. Нарушить устойчивость растворов полимеров можно путем ухудшения их растворимости - введением электролитов или нерастворителей (жидкостей, плохо растворяющих данный полимер). Так, например, для белков и полисахаридов нерастворителями являются этанол, ацетон. Высаливание. Под влиянием электролитов и нерастворителей происходит процесс выделения ВМС из раствора, называемый высаливанием. Внешне такой процесс сходен с коагуляцией, поскольку ВМС выделяется в виде хлопьев, волокон, творожистых осадков.

Однако если для коагуляции гидрофобных золей под действием электролита требуются незначительные количества электролита и процесс коагуляции часто необратим, то на разрушение водного раствора ВМС затрачивается большая концентрация электролита и наблюдается неподчинение правилу Шульце-Гарди. Высаливание является обратимым процессом - разведение системы растворителем приводит к восстановлению истинного раствора. В основе механизма высаливания ВМС лежит процесс дегидратации. Ионы введенного электролита (или молекулы «нерастворителя») как бы «отнимают» большую часть растворителя от макромолекул полимера, делая их гидрофобными. Поэтому высаливающее действие ионов определяется их способностью к гидратации. Слабогидратирующиеся ионы могут вообще не вызывать данного эффекта.

Концентрацию электролита, при которой наступает быстрое осаждение полимера, называют порогом высаливания ВМС. Величина порога высаливания измеряют уже не в миллимолях (как при коагуляции) а в молях на литр.

Обычно более сильный высаливающий эффект вызывают анионы, которые располагаются в лиотропный ряд: SO₄^2- > CH₃COO^- > Cl^- > NO₃^- > Вг^- > I^- >CNS^-. Ряд для катионов имеет вид Li+ > Na+ > К > Rb+ > Cs+, что соответствует их способности к гидратируемости.

Высаливание полиамфолитов в значительно мере зависит от рН среды и облегчается вблизи их ИЭТ (см. §30.5).

Высаливание ВМС имеет большое практическое значение. Его применяют для фракционирования белков, полисахаридов и других веществ. Так, возможность фракционирования обусловлено тем, что, применяя соли в разной концентрации, можно высаливать различные фракции: при малой концентрации выпадают наиболее крупные и наименее заряженные частицы.

Коацервация. В концентрированных растворах ВМС, особенно в растворах белков, могут возникать ассоциаты из молекул, которые затем становятся зародышами новой фазы. Выделение новообразовавшейся фазы в виде мельчайших капель называют коацервацией. В результате слияния отдельных мелких капелек может произойти расслоение на коацерват - концентрированный раствор полимера и разбавленный истинный раствор. Предположительно при коацервации происходит частичная дегидратация и слияние гидратных оболочек молекул без их непосредственного объединения, поэтому внутри коацервата, где концентрация молекул полимера значительно выше, чем в окружающем растворе, возникают определенные контакты, как следствие, наблюдается самоорганизация с образованием определенной структуры. Процессу коацервации способствует не только высокая концентрация, но и факторы, вызывающие самопроизвольную агрегацию: низкая температура, изменение рН среды, введение низкомолекулярных электролитов и «нерастворителей», воздействие полей. Интересно, что представления о коацерватах, как о зародышах простейших форм жизни в мировом океане, легло в основу теории А.И. Опарина (1922) о происхождении жизни на Земле.

Практическая важность коацервации возросла в связи с развитием технологии микрокапсулирования. В ряде методов микрокапсулирования оболочка микрокапсул образуется из адсорбированных капелек коацервата полимера, которые сливаются в сплошную пленку и специальной обработкой переводятся в твердое состояние.

Застудневание в рез. огр. набухания ВМС или частичного испарения растворителя из раствора ВМС образуются студни. Таким образом студень можно рассматривать как ограниченно набухший полимер или концентрированный раствор полимера.

28. базисные пластмассы. В стоматологии синтетические полимеры используют в качестве пломбировочных материалов, защитных покрытий, для изготовления зубных протезов. Стеклоиономерный цемент для пломбирования зубов и трещин в эмали. Он представляет собой смесь полиакрилловой кислоты со стеклом специальных складов.. Частицы стекла, вплавлены в полимерную матрицу, образуют композицию более прочную, чем портландцемент.

Постепенно в стоматологических клиниках мира появляется новая группа полимерных материалов, твердеющих без применения химических инициаторов. В новых композициях твердения осуществляют фотохимические под действием ультрафиолетового излучения кварцевой лампы.

Базисные пластмассы изготавливаются на основе акриловой и метакриловй кислот. Ведущую роль акриловые материалы заслужили своими главными свойствами: низкой токсичностью, и удобством переработки. Наилучшим способом получения базисных пластмасс является сополимеризация в особенности привитая сополимеризация.

Базисные пластмассы различают холодного(быстротвердеющие) и горячего отверждения. В качестве материалов могут использоваться материалы типа гель, пластмассы типа порошок-жидкость, термопластичные литьевые пластмассы. Однако в основном выпускаются пластмассы типа порошок-жидкость.

Изготовление стом. конструкций из полимер-мономерных композиций горячего отверждения протекает по схеме: полимер(порошок сополимер метилметакрилата с небольшим количеством этилметакрилта) + инициатор(перекись бензоила)+ мономер(жидкость метилметакрилат, сшивающие добавки этиленгликоль)+ингибитор(гидрохинон)+нагрев=полимеризат+теплота полимеризации.

Основные представители: этакрил, акреол, фторакс, акронил.

29. Эластичные базисные пластмассы применяют в качестве мягких ароматиризующих подкладок для базисных съемных протезов при изготовлении челюстно-лицевых протезов,обтураторов, протезов лица,боксерских шин. Они должны быть безвредными для организма, прочно соединяться с базисом протеза, сохранять эластические свойства и постоянство объема при использовании протезом, иметь хорошую смачиваемость и показатели упругости, близкий к показателю упругости слизистой оболочки протезного ложа.Эластические свойства большинства пластмасс обусловлены процессом пластификации,возникающим во время полимеризации.

Эластичные подкладки для базисов протезов можно классифицировать:

В зависимости от природы материала:

• Акриловые.

• Поливинилхлоридные или на основе винилхлорида с бутилакрилатом.

• Силоксановые (или силиконовые).

• Фторкаучуки

По условиям полимеризации:

• пластмассы высокотемпературной полимеризации (Эладент-100,Эластопласт,Палазив-62)

•пластмассы низкотемпературной полимеризации (Ортосил-М, Коррентил,Флексон)

Акриловые эластичные материалы могут иметь две формы выпуска:

1)комплект порошка и жидкости; 2)эластичные пластины.

Комплект порошка с жидкостью могут быть высокотемпературной и низкотемпературной полимеризации.

30.ингредиенты. Наполнители

Наполнители влияют на прочность, твёрдость, теплопроводность, стойкость к действию различных агрессивных факторов. Наполнители классифицируются на: минеральные, органические, порошкообразные, волокнистые.

Пластификаторы

Пластификаторы применяют для повышения пластичности стоматологического полимера. Они облегчают диспергирование в полимере сыпучих компонентов, регулируют клейкость полимеров, снижают вязкость и уменьшают хрупкость. При взаимодействии полимера с пластификатором происходит набухание полимера. В качестве пластификаторов выступают низкомолекулярные, высококипящие жидкости (дибутилфталат).

Стабилизаторы

Стабилизаторы применяют для защиты полимеров от старения. Стабилизаторы снижают скорость химических процессов, препятствуют изменению цвета полимера в течение срока службы. Стабилизаторы классифицируются на: светостабилизаторы - ингибиторы фотоокислительных процессов, антиоксиданты – ингибиторы термоокислительных процессов, антиозанаты – ингибиторы озонового старения.

Сшивающие агенты

Сшивающие агенты используют для получения дополнительных поперечных связей между макромолекулами полимера. Сшивающие агенты делятся на две группы; вулканизирующие (для каучуков) и отвердители (для пластиков). Отвердители применяются в производстве полимерных пломбировочных материалов (метилолметакриламид, аллметакрилат, диметакрилатэтиленгликоль).

Антимикробные агенты

Антимикробные агенты препятствуют зарождению и размножению микроорганизмов в полимерных материалах. Все антимикробные агенты для удобства распределяют по нескольким группам в соответствии с механизмом их действия.

31. Окисление. Альдегиды легко (значительно легче, чем спирты) окисляются в соответствующие карбоновые кислоты.

Реакция «серебряного зеркала».

Реакция «медного зеркала». Окислителем здесь выступает свежеприготовленный гидроксид меди(II). Образуется кирпично-красный осадок оксида Cu(I)

Реакция полимеризации

Формальдегид образует параформальдегид (n=8-100) при длительном стоянии или испарении.

получение смолы

32. Механические свойства полимеро в – это комплекс свойств, определяющих механическое поведение полимеров при действии на них внешних сил. Для полимеров характерны:

1. Способность развивать под действием внешних механических сил значительные обратимые деформации.

2. Релаксационный характер реакции полимерного тела на механическое воздействие т.е зависимость деформации и напряжений от длительности воздействия.

3. Зависимость механических свойств от условий его получения, способа его переработки и предварительной обработки. Это связано с существованием в полимерных телах различных форм надмолекулярной структуры.

4. Способность под действием анизотропного механического воздействия приобретать резкую анизотропию механических свойств и сохранять ее способность претерпевать под действие механических сил химические превращения.

 

 

 

33. Упругость – способность тела восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешних сил. При действии внешних сил различают деформацию растяжения и сжатия деформации. Сдвига. Основным законом деформации идеально упругого тела является закон Гука (относительная деформация тела прямо пропорциональна величине приложенного напряжения).

ε=(l-l0)/l=Δl/l

σ _н = e* ε

e – модуль упругости

Модуль упругости

Модуль упругости – мера жёсткости материала, характеризующая сопротивление развитию упругих деформация и равная отношению напряжения к обратимой деформации отвечающей этому напряжению.

E= σ/ ε

34. Высокоэластичная деформация характеризует степень восстановления формы и размеры после снятия нагрузки. В отличии от упругих тел у которых состояние равновесия при положении или снятии внешнего воздействия достигается быстро, у эластичных тел состояние равновесия может наступить о значительным опозданием.

35. Релаксация – процесс запаздывающего перехода структурных частиц тела в новое состояние равновесия, соответствующее деформирующему усилию. Процессы, в которых равновесие устанавливается во времени, называются релаксационными. Величина релаксации зависит от свойств макромолекулы, скорости приложения нагрузки и температуры.

Время релаксации – длительность этого процесса.

36. Пластичность – свойство твёрдых тел развивать необратимые деформации. Пластичность определяется безразмерной величиной, равной произведению:

P=MN

M – мягкость

N – упругое последствие

Жёсткость и мягкость

Жёсткость и мягкость – качественные характеристики деформируемости твёрдых тел. К жёстким относят полимерные материалы, имеющие модуль упругости выше 10³ MH/м², а к мягким 10² MH/м².

37. Хрупким разрушением называется разрушение, которому предшествует только обратимые упругие деформации.

Плас тичным разрушением называет разрушение, которому предшествует деформации, обусловленные перегруппировкой отдельных элементов структуры тела.

38. методы очистки ВМС.Диализ – освобождение коллоидных растворов от примесей способных проникать через растительные, животные и искусственные мембраны. Приборы для проведения – диализаторы. В биотехнологии диализ используется для очистки белков крови и их фракционирования на альбумины и глобулины.

 Электродиализ – для ускорения диализа используют постоянный электрический ток.

Компенсационный диализ (КД) – сущность состоит в замене обычного растворителя специально приготовленным раствором, содержащим известные концентрации веществ, близкие к концентрации исследуемой жидкости. После диализа, когда между указанными концентрациями устанавливается динамическое равновесие, анализируют состав и определяют количество во внешней среде веществ, вновь продиализировавших. На принципе Кд используется аппарат «искусственная почка» с помощью, которого можно очищать кровь от продуктов обмена веществ и, следовательно, временно замещать функцию естественной «больной почки» при острой почечной недостаточности.

39. основн плом мат-лы.

Цемент — порошкообразное вяжущее, как правило, минеральное вещество, способное при замешивании с водой образовывать пластичную массу. После затвердевания становится камнеобразным.

Цинк-фосфатные цементы выпускаются в виде порошка и жидкости.

Порошок состоит в основном из оксида цинка с добавлением 10% оксида магния и небольшого количества пигмента. Его прокаливают при высокой температуре (>1000° С), чтобы снизить реакционную способность.

Жидкость представляет собой водный раствор ортофосфорной кислоты, содержащий от 30 до 55% воды. В жидкость входят также 2-3% солей алюминия и 0-9% солей цинка. Алюминий необходим для реакции образования цемента, а цинк является замедлителем реакции между порошком и жидкостью, что обеспечивает достаточное время для работы.

Образовавшийся аморфный фосфат цинка связывает вместе непрореагировавший оксид цинка и другие компоненты цемента.

Цинк-силикатнофосфатные цементы: Цементный порошок представляет собой смесь, состоящую из 10-20% оксида цинка и силикатного стекла, смешанных механическим способом или сплавленных и повторно измельченных.

Силикатное стекло содержит 12-25% фторидов. Некоторые материалы считают «бактерицидными», так как в них присутствуют в небольших количествах соединения серебра.

Жидкость содержит от 2 до 5% солей алюминия и цинка в водном 45-50% растворе ортофосфорной кислоты. Затвердевший цемент состоит из непрореагировавших частиц стекла и оксида цинка, связанных вместе матрицей из алюмосиликат-фосфатного геля.

Цинк-поликарбоксилатные цементы: Порошок представляет собой оксид цинка, в некоторых случаях с содержанием от 1 до 5% оксида магния. В цементах некоторых марок может присутствовать от 10 до 40% оксида алюминия или другого упрочняющего наполнителя. Для улучшения механических свойств и в качестве выщелачиваемого фтористого соединения в состав цемента может быть включено также несколько процентов фторида олова или другого фторида.

Жидкость представляет 40% водный раствор полиакриловой кислоты или сополимера акриловой кислоты с другими органическими кислотами, например итаконовой. Молекулярный вес полимера обычно составляет от 30 до 50 тыс., чем и объясняется вязкий характер раствора.

 

Порошок акриловых цементов представляет собой тонко измельченный полимер метилметакрилата или сополимер, содержащий перекись бензоила в качестве инициатора. В состав порошка могут входить также минеральный наполнитель и пигменты.

Жидкость состоит из мономера метилметакрилата, содержащего аминный ускоритель. Мономер размягчает частицы полимера и одновременно полимеризуется под воздействием свободных радикалов, образующихся при взаимодействии перекиси бензоила и аминного ускорителя. Затвердевшая масса состоит из новой полимерной матрицы, объединяющей нерастворенные, но набухшие гранулы первичного полимера. Жидкость добавляется в порошок при минимальном перемешивании шпателем с целью избежания попадания воздуха. Смесь должна быть использована сразу, так как рабочее время очень короткое.

Диметакрилатные цементы разработаны на основе диметакрилатов и представляют собой сочетание ароматического диметакрилата с другими мономерами. Поставляются в виде двух вязких жидкостей, двух паст или в виде порошка и жидкости. Диметакрилатный цемент применяется для фиксации предварительно протравленных цельнолитых протезов и ортодонтических дуг.

В порошок диметакрилатного цемента входит тонко измельченное боросиликатное или кварцевое стекло, содержащее органическую перекись бензоила в качестве инициатора. При смешивании с жидкостью происходит полимеризация смеси с образованием структуры композиционной пластмассы с большим количеством поперечных связей. Жидкость состоит из смеси ароматического диметакрилата, разбавленной алкилдиметакрилатом с низкой вязкостью. В качестве катализатора используется амин. Некоторые диметакрилатные цементы содержат фосфатный мономер для улучшения адгезии.

Материалы, состоящие из двух паст содержат смесь диметакрилата и других мономеров с различными количествами наполнителя в зависимости от марки, а также инициаторы химического или светового отверждения, подобные тем, которые применяются в композиционных пломбировочных материалах.

Порошок в стеклоиономерных цементах состоит из тонко измельченного стекла (фторсиликата кальция и алюминия) с размером частиц около 40 мкм для пломбировочных материалов и менее 25 мкм для фиксации. Содержание фтора в порошке составляет от 10% до 16% от веса. Для увеличения прочности в цемент Кетак-Сильвер (Германия), например, введен порошок серебра.

Жидкость представляет собой смесь 50% водного раствора сополимера полиакрил-итаконовой или другой поликарбоновой кислоты и 5% винную кислоту. В некоторых материалах сополимер добавляется к порошку, а раствор содержит только винную кислоту; в других все ингредиенты содержатся в порошке, а жидкость представляет собой дистиллированную воду. При замешивании полиакриловая и винная кислоты взаимодействуют со стеклом, реагируя с ионами кальция и алюминия, которые, образуя поперечные связи, превращают поликислотные молекулы в гель.

Винная кислота служит для того, чтобы увеличить рабочее время.

Цинкоксидэвгеноловый цемент (без наполнителя) — простая комбинация оксида цинка и эвгенола — включает порошок и жидкость.

Порошок представляет собой фактически чистый оксид цинка, не содержащий мышьяка. Возможно присутствие в небольших количествах наполнителей, например кремнезема. Для ускорения твердения возможно присутствие примерно 1% ацетата или сульфата цинка.

Жидкость состоит из очищенного эвгенола или гвоздичного масла (85% эвгенола). Возможно присутствие спирта или уксусной кислоты (не выше 1%) для ускорения схватывания, а также небольших количеств воды для реакции твердения. Между оксидом цинка и эвгенолом в присутствии воды происходит химическая реакция с образованием эвгенолята цинка.

40.композиц. пломбир.материал.

Композитный материал — комплексное соединение, основу которого составляет органическая полимерная смола, в которую для улучшения свойств введен неорганический наполнитель, эти компоненты химически связаны друг с другом с помощью биполярных молекул поверхностно-активных веществ — силанов. В результате материал приобретает улучшенные свойства, которые не могут быть получены при применении каждого из этих компонентов в отдельности.

Компомер(композит и стеклоиономер-это светополимеризуемый пломбировочный материал, сочетающий в себе преимущества композитных материалов и стеклоиономеров.Компомеры в отличие от гибридных стеклоиономерных цементов не содержит воду, поэтому могут быть в состояние устойчивой пасты, а не системы порошок – жидкость.Компомеры –это композиционные материалы с типичной для композитов реакцией полимеризации. Органическая матрица представляет собой мономер, в составе которого находятся как полимеризуемые группы композитных смол, так и кислотные (карбоксильные)группы стеклоиономерного полимера полимера. Это смолы с активными функциональными кислотными и акриловыми группами (на основе БИС-ГМА).Ормокеры представляют собой новый тип гибридных органонеорганических стоматологических стоматологических материалов. Их разработка преследовала цель уменьшить полимеризационную усадку, улучшить краевую адаптацю,абразионную стойкость и биосовместимость. Это трехмерно сшитые сополимеры на основе полимеризуемых мономеров,содержащих силоксановые группы.
Основой получения ормокеров является золь-гель процесс. Существует три пути синтеза ормокеров золь-гель реакций

41. стомат.герметики и адгезивы.

При пломбировании композитами необходимо применять специальные стоматологические адгезивы (бонды) для создания прочного соединения композита с тканями зуба, т.к. сами композиты не обладают самостоятельной адгезией к тканям зуба.

 

В современной стоматологии выделяют нескольких поколений адгезивных систем.

 

Адгезивные системы 4-го поколения содержат 3 составляющие: протравливающий агент или кондиционер (для травления эмали и дентина), праймер (смесь гидрофильных мономеров) и адгезив. В основе своей предусматривают трехэтапную технику – протравливание эмали более длительное время, чем дентина, затем смыв и подсушивание, нанесение праймера с высушиванием (при протравливании только эмали использование праймера необязательно, попадание праймера на эмаль не влияет на силу адгезии), нанесение и полимеризация адгезива. Стоматологические адгезивы 4-го поколения обеспечивают силу адгезии к эмали и дентину около 30 МПа.

 

Адгезивные системы 5-го поколения – препараты, в которых праймер и адгезив объединены (однокомпонентные адгезивы). Испотльзуют двухэтапную технику – протравливание (кондиционирование) и нанесение однокомпонентного адгезива. Эти адгезивные системы просты в использовании, однако сила адгезии несколько меньше (на 10-30% в лабораторных условиях), чем у 4-го поколения адгезивных систем.

 

Адгезивные системы 6-го и 7-го поколения – одноэтапные препараты, сочетающие свойства очистителя (кондиционера, протравливающего агента), праймера и адгезива.

 

Также стоматологические адгезивы подразделяются по способам отверждения:

- светоотверждаемые - используются на фронтальных зубах, где есть световой доступ;

 

- двойного отверждения (химическим и световым путем) - после смешивания базы и катализатора, из которых они состоят, производится светоотверждение с последующим окончательным химическим отверждением; применяют для жевательной группы зубов;

 

- самоотверждаемые (химическим способом) - используют в случаях, когда облучение светом не доступно.

 

42.наиб широко примен мат-лы для канлов. Силеры на основе цинк-эвгенола.

Цементы данной группы быстрее твердеют в полости зуба под воздействием влаги и температуры, однако имеют свойство вымываться из каналов. Такие материалы, как N2, RC2B, Spad, Endomethasone, содержат формальдегид, рассматривающийся как причина цитотоксического и мутагенного действия на ткани. Это послужило основанием для ограничения применения альдегидсодержащих силе ров (особенно Spad и Endomethasonej в некоторых странах..

Силеры на основе гидроксида кальция.

Материалы данной группы лишены раздражающих свойств цинкоксидэвгенольных цементов, обладают меньшей растворимостью в тканевых жидкостях и оказывают остеогенный эффект на периапикальную кость и цемент зуба, ускоряя образование «цементной пробки».

Силеры на основе полимеров и смол.

Разрабатываются цементирующие системы на основе Бис-ГМА, подобные фиссурным герметикам, а также дентино-вым бондинг-агентам

43. Материалы, применяемые для изготовления базисов съемных пластиночных протезов, серповидных частей дуговых протезов, называются базисными материалами. В настоящее время в стоматологии в качества базисных материалов широкое применение получили синтетические пластические массы.

Пластмассы для базисов протезов выпускают, в основном, в виде комплекта: порошок (полимер) - жидкость (мономер). При смешивании порошка с жидкостью образуется формовочная масса, которая в зависимости от состава порошка и жидкости твердеет при нагревании или самопроизвольно. Первый тип материалов - пластмассы горячего отверждения, второй - самотвердеющие пластмассы.

Жидкость (мономер) - метиловый эфир метакриловой кислоты Ускоряют полимеризацию мономера тепло, УФ-лучи. Замедляет полимеризацию кислород воздуха. Полимеризация мономера происходит с образованием прозрачного стекловидного тела и сопровождается усадкой, достигающей 20%.

Полимер (порошок) — полиметилметакрилат.

44.облиц.мат-ля для несъемных протезов. В качестве облицовочных материалов помимо керамики и композиционных материалов используют акриловые полимеры. Для облицовки металлических каркасов несъемных протезов применяют пластмассу Синма-М АО “Стома”(Украина). Синма- М представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения в виде порошка и жидкости.

Порошок-суспензионный привитой фторсодержащий сополимер, жидкость- смесь акриловых мономеров и олигомеров. Наличие олигомеров увеличивает время время жизнеспособности массы в пластичном состоянии (до 30 мин.), что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы, равномерно ее наносить и распределять.

Пластмассу можно использовать для облицовки протезов следующими методами

1) Моделирование облицовки непосредственно на каркасе протеза 2)Паковкой пластмассы в форму В комплекте пластмассы входит порошок «Дентин», порошок «Эмаль».При приготовлении пластмассы порошок «Дентин» и жидкость смешивают в объемном соотношении (3:1). В закрытом сосуде масса сохраняет рабочую консистенцию в течение 20-25 мин, а в открытом сосуде можно использовать в течение 15 мин. Массу оставляют в закрытом сосуде для набухания в течении 6 минут. Массу перемешивают 1-2 раза в процессе набухания. Наносят массу на каркас небольшими порциями, придавая облицовке форму нужного зуба. Толщина не должна превышать 3 мм.Для проведения полимеризации используют пневмополимеризатор стоматологический ПС-1 или его импортный аналог Ивомат фирмы «Ивоклар». В этих аппаратах Синма-М полимеризуется в течении 10 мин при температуре 120 град. И давлении 4-5 атм.

45.полимерные мат-ля для временных протезов

Протезирование коронками и мостовидными протезами предполагает препарирование твердых тканей опорных зубов. Объем препарирования зависит от типа несъемного зубного протеза. Обязательным условием после препарирования является защита твердых тканей зубов от повреждающего действия внешних факторов (температуры, характера принимаемой пищи и т. д.). Для защиты твердых тканей зубов используются следующие полимерные материалы: акрилат, поликарбонат, целлулоид.

Полиакрилаты — полимеры сложных эфиров акриловой, метакриловой или цианакриловой кислот общей формулы (-CH2-CR'(COOR)-)n (R' = Н — акрилаты, R' = СН3 — метакрилаты, R' = CN — цианакрилаты), термопластичные полимерные материалы, практически наиболее важные представители класса — поли-н-алкилакрилаты и полиметилметакрилат.

На основе полиакрилатов также производятся различные полимерные композиции, в частности акриловые краски и лаки, базирующиеся на водных дисперсиях полиакрилатов или их сополимеров, которые при высыхании образуют стойкую плёнку.

Поликарбонаты — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)_n. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основеБисфенола А, благодаря доступности бисфенола А, синтезируемого конденсацией фенола и ацетона.

Целлуло́ид (от целлюлоза, фр. cellulose от лат. cellula «клетка») — пластмасса на основе нитрата целлюлозы (коллоксилина), содержащаяпластификатор (дибутилфталат, касторовое или вазелиновое масло, синтетическая камфора) и краситель.
Целлулоид перерабатывают горячим штампованием, прессованием, механической обработкой. Применялся для изготовления кино- ифотоплёнки, планшетов, линеек, корпусов музыкальных инструментов — гармоник, различных галантерейных товаров, игрушек и др. Практически незаменимый материал для изготовления мячей для настольного тенниса. Существенный недостаток целлулоида — высокая горючесть, вследствие чего использование его в промышленности значительно сокращено.

 

46.характерис некоторых стом мат-лов. Альгинатные оттисные массы имеют в своем составе основной компонент – альгинат натрия (натриевую соль альгинатной кислоты).. К достоинствам альгинатных масс относятся: высокая эластичность и твердость, хорошее воспроизведение рельефа твердых и мягких тканей полости рта, простота применения, отсутствие неприятного запаха, хорошая переносимость пациентами. Рабочие модели из этих масс получают при изготовлении полных и частичных протезов. Однако,альгинатные массы не применяют при цельлитых конструкциях из-за неудовлетворительной точности отображения пришеечных, поддесневых областей, а также высокой усадки этих материалов. Кроме того, отливку моделей по альгинатным оттискам желательно производить в течение 10-15 минут (из-за высокой усадки), что не всегда удобно.

Силиконовые (резиноподобные) оттискные материалы. В стоматологической практике все шире используются силиконовые массы на основе кремнийорганических полимеров – силиконовых каучуков. Они выпускаются комплектом в виде паст и жидких катализаторов, при смешивании которых в течение нескольких минут происходит вулканизация и образуется эластичный продукт, долгое время не теряющий своих свойств. По типу вулканизации силиконовые массы разделяются на С- и А-силиконы. С-силиконы отвердевают под воздействием реакции поликонденсации. Материалы этого класса подвержены достаточно сильной усадке (меньшей, однако, чем у альгинатных масс) из-за образования побочных продуктов – спирта и воды. Модели по оттискам из С-силиконов отливают через 1-2 часа. А-силиконы отвердевают за счет реакции полимеризации, при которой практически не возникает побочных продуктов. Модели по ним можно отливать без потери качества в сроки до месяца, но желательно – в течение недели. К недостаткам этого вида материалов относится отсутствие у них хорошей адгезии к оттискными ложками. Одним из наиболее часто применяемых силиконовых материалов является Сиэласт-69. Время его вулканизации (отвердевания) в полости рта составляет 4-5 минут. Материалы Сиэласт-0,3 и Сиэласт-0,5 предназначены для снятия двойных оттисков, для чего в их состав включены основная и корригирующая пасты и жидкий катализатор. Широко применяются силиконовые пасты Экзафлекс (Япония), Кольтекс+Кольтофлекс (Швейцария), Дентафлекс (Чехия), Цафо-Тевезил, ДЛ-Кнет, Панасил, Формасил II, Дегуфлекс (Германия) и др.