Основные направления сокращения длительности производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла достигается за счет внедрения технических и организационных мероприятий.

К техническим мероприятиям относятся:

1. Снижение трудоемкости основных технических операций за счет:

a) Совершенствование конструкции и технологичности изделия.

b) Повышение уровня стандартизации и унификации изделия.

c) Применение новых конструкционных материалов.

d) Замена обработки металла у резания на штамповку, прецизионное литье, прокатку.

e) Применение более современной технологической оснастки и инструмента.

f) Сокращение времени естественных процессов (замена естественного охлаждения принудительной вентиляцией воздуха).

2.Сокращение времени вспомогательных операций за счет:

a) Совмещение вспомогательных операций во времени с процессами обработки и сборки.

b) Применение современных методов контроля и диагностики.

c) Механизация, автоматизация внутри заводского транспорта.

К организационным мероприятиям относятся:

a) Сведение до минимума межоперационных перерывов за счет применения параллельного и параллельно – последовательного видов движения предметов труда.

b) Концентрация операций на одном рабочем месте, применение агрегатного оборудования.

c) Уменьшение размера транспортной партии до поштучной детали на обработку.

d) Применение поточного произв с поштучной передачей деталей на обработку

e) Сокращение межцикловых перерывов на основе построения оптимальных планов – графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство.