2017-11-01
871
Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.
Таблица 1 – Оборудование для сварки под слоем флюса.
| Аппарат | АБСК | А-384 | А-1416 |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
| Номинальный сварочный ток, А | |||
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 3 - 6 | 2 - 5 | 2 - 5 |
| Скорость сварки, м/ч | 22 - 71 | 12 - 120 | 12 - 120 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 43 - 142 | 53 - 532 | 50 - 509 |
| Габаритные размеры, мм | 760×710×1750 | 1160×870×1160 | 1160×870×1160 |
| Масса, кг | |||
| Источник питания | ТДФ-1001 | ТДФ-1001 | ВДУ-1001 |
| Цена, руб. |
Таблица 2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО2.
| Тип оборудования | ПДГ-306 | ПДГ-305 | А547-У |
| Напряжение питающей сети, В | 380, 220 | ||
| Номинальный сварочный ток, А | |||
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-600 | 50-600 | 60-600 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,8-2,0 | 0,8-2,0 | 0,8-2,0 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 120-1200 | 120-1200 | 180-720 |
| Тип источника питания | ВДГ-601 | ВДГ-601 | ВДГ-601 |
| Габаритные размеры: | 500х460х700 | 500х460х700 | 500х500х500 |
| Масса, кг | |||
| Цена |
Наиболее экономически целесообразно для сварки под флюсом данного изделия выбрать подвесной автомат А384 в виду специфики изделия, для сварки под флюсом автомат А384.
Для прихваток выбираем полуавтомат с сварочным выпрямителем ВДУ-506.
ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ
При выборе метода контроля швов коленчатого вала исходят из требований, предъявляемых к их качеству. Данное изделие используется как ответственное. Данные сварные швы должны обладать прочностью. Поэтому допускаемыми дефектами в них могут быть лишь одиночные поры и незначительные шлаковые включения.
Для контроля качества сварных швов в данном случае выбирается радиографический метод контроля.
Контроль производится рентгеном.
Область применение обнаружение трещин и непроваров.
Радиографический метод контроля сварных соединений предусматривает использование рентгеновского гамма-излучения и радиографической пленки для выявления различных дефектов (ГОСТ 3242-79). Данный метод, обладая определенными достоинствами и недостаткам, нашел широкое применение в промышленности.
Рентгеновские лучи и гамма-лучи обладают ценными свойствами: способны проходить через непрозрачные предметы (металлы); действуют на фотопленку (рентгеновскую пленку); способны вызвать свечение (флюоресценцию) некоторых химических элементов, что используется при применении усиливающих экранов во время просвечивания сварных швов.
Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. Пучок лучей направляется на сварное соединение перпендикулярно оси шва. С другой стороны шва устанавливают светонепроницаемую кассету, в которой находятся рентгеновская пленка и два экрана, усиливающие изображение. Дефектные места шва - газовые поры, шлаковые включения, трещины и другие - в меньшей степени снижают интенсивность проникающих лучей, чем сплошной металл. Степень засвечивания пленки будет больше в местах расположения дефектов.
РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
