2017-11-01
827
Кафедра МТиО
КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)
По дисциплине «Инженерное обеспечение производства сварных конструкций»
На тему «Разработка технологического процесса сборки и сварки конуса»
Специальность (направление подготовки) 15.03.01 «Машиностроение»
Автор работы (проекта) ст. гр. СП-31б Буровников М. Э
Руководитель работы (проекта) к.т.н., доцент Котельников А.А
Работа (проект) защищена __________________
Оценка _______________
Председатель комиссии __________________ к.т.н., доц. Котельников А.А.
Члены комиссии __________________ _________________________
__________________ _________________________
__________________ _________________________
Курск 2017 г.
Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное учреждение
высшего образования
«Юго-Западный государственный университет»
(ЮЗГУ)
Кафедра МТиО
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ (ПРОЕКТ)
Студент (слушатель) Буровников М. Э. шифр 061003 группа СП-31б
1.Тема «Разработка технологического процесса сборки и сварки конуса»
2.Срок представления работы (проекта) к защите «» __ _____ г.
|
|
|
3.Исходные данные (для проектирования, для научного исследования):
Тема «Разработка технологического процесса сборки и сварки конуса »
Вариант №_ 25 _______
4.Содержание пояснительной записки курсовой работы (проекта):
1 Характеристика изделия
2 Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия
3 Расчёт параметров процесса и выбор типового оборудования
4 Выбор метода контроля
5 Разработка маршрутно-операционной технологии
6 Проектирование технологической оснастки
7 Планировка участка
Приложение
Руководитель работы (проекта) _______________ к.т.н., доц. Котельников А.А.
Задание принял к исполнению ________________ ст. гр. СП-31б Буровников М. Э.
Содержание
Введение……………………………………………………………………...4
1 Характеристика изделия…………………………………………………..5
2 Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия………………6
3 Расчёт параметров процесса и выбор типового оборудования…………8
3.1 Расчёт режимов сварки РДС…………………………………………8
3.2 Расчет режимов при сварке в среде СО2…………………………...10
3.3 Расчёт размеров сварных швов при РДС…………………………..13
3.4 Расчёт размеров сварных швов при сварке в среде СО2……..…..13
3.5 Выбор оборудования для РДС и сварки в среде СО2………….....15
4 Выбор метода контроля……………………………………………......18
5 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ..19
5.1 Технологический процесс изготовления изделия………..………19
5.2 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку…..…….19
5.3 Расчет количества постов для сборки………………………...…..20
5.4 Нормирование РДС……………………………………………...….21
|
|
|
5.5 Нормирование сварки в среде СО2………………………………..23
5.6 Расчёт количества сварных постов при РДС……………………...24
5.7 Расчёт количества сварных постов при сварке в среде СО2……..25
6 Проектирование технологической оснастки…………………………...26
7 Планировка участка……………………………………………………..33
Список используемой литературы………………………………………34
ПРИЛОЖЕНИЕ ………………………………………………………………...35
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации.
Задачи курсового проекта:
· Оценка технологичности конструкции, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль;
· Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса;
· Выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента.
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:
1. чертеж изделия: коленчатый вал
2. годовая программа выпуска: n=500 шт.
3. способы сварки для соединения составных частей изделия: автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка
4. материал изделия: Ст3
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
Конус состоит из двух составляющих – двух сваренных между собой конических обечаек.
Конические обечайки широко распространены в разных направлениях промышленности. Наиболее часто их используют для перегона сыпучих или жидких веществ.
Конусы применяются в конструкции вертикальных аппаратов и сосудов, при помощи которых выводятся вязкие, жидкие и кусковые материалы. Также, конусы используются для соединения обечаек цилиндрической формы различных диаметров.
Широкое применение конусы также имеют в качестве переходной части цилиндрических аппаратов, а также для других типовых аппаратов, но разного диаметра.
АНАЛИЗ ВАРИАНТА И ВЫБОРСПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
При сварке под флюсом может быть предложены типы швов:
· стыковой односторонний с криволинейным скосом кромок (ГОСТ 8713-79-С23).
При электрошлаковой сварке также могут быть предложены типы швов:
· стыковой без скоса кромок (ГОСТ 15164-78-С1);
· стыковой без скоса кромок на остающейся прокладке (ГОСТ 15164-78-С2);
· стыковой с криволинейным скосом двух кромок (ГОСТ 15164-78-С3);
· тавровый без скоса кромок (ГОСТ 15164-78-Т1);
· тавровый без скоса кромок с увеличенной галтелью (ГОСТ 15164-78-Т2);
· тавровый без скоса на остающейся подкладке (ГОСТ 15164-78-Т3).
Для сварки под слоем флюса целесообразно использовать только стыковые односторонние швы с криволинейным скосом по причине большой толщины свариваемых деталей. Сварку под слоем флюса производить проволокой Св08А диаметром 5 мм по ГОСТ 2246-70 с применением флюса АН-348А по ГОСТ 9087-85. Предварительная подварка корня шва не требуется, так как сварка осуществляется по кругу.
При электрошлаковой сварке выбираем тавровый шов без скоса кромок, так как он не требует предварительной подготовки свариваемых деталей. Сварку осуществляем при помощи двух пластичных электродов диаметром 3 мм (проволока Св08А), флюс – АН-348А.
Все вышеперечисленные варианты конструктивного исполнения швов цилиндра изображены на чертеже КП 15.03.01.9.17-0887.
