Количество тепла, отдаваемое единицей поверхности тела в единицу времени в окружающую среду равно
q = α (tиз – tв), Вт/м2,
где α – суммарный коэффициент теплопередачи от изолируемой стенки к воздуху, Вт/м2·0С.
α = αк + αл
где αк – коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху путем конвекции, Вт/м2·0С;
αл – коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху путем лучеиспускания, Вт/м2·0С.
α л = ,
где С0–коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/(м2·К4), С0=5,7;
ε – степень черноты тела (для стали ε принимается равной 0,6; для чугуна – 0,95; для алюминия – 0,04; для латуни – 0,6; для огнеупорных материалов – 0,65 – 0,90);
Твн – температура внутри рубашки, К;
Тв – температура воздуха в помещении, К.
αк = ,
где Nu – критерий Нуссельта;
λ – коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/м2·0С;
L – характерный размер тела (для цилиндрических тел – диаметр; для горизонтального параллелепипеда – ширина; для вертикального параллелепипеда - высота), м.
|
|
Значения коэффициента теплопроводности воздуха от температуры и соответствующие им значения коэффициента кинематической вязкости и критерия Прандтля выбираются из таблицы 4.1.
Таблица 4.1 - Основные теплофизические характеристики воздуха
Температура воздуха, 0С | Коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/м·0С | Коэффициент кинематической вязкости, ν, м2/с·10-6 | Критерий Прандтля, Рr |
0,0251 | 14,16 | 0,705 | |
0,0259 | 15,06 | 0,703 | |
0,0267 | 16,00 | 0,701 | |
0,0276 | 16,96 | 0,699 | |
0,0283 | 17,95 | 0,698 |
В свою очередь
Nu = С·(Gr·Pr)n,
где С, n – эмпирические коэффициенты.
Таблица 4.2 - Значения эмпирических коэффициентов С и n
(Gr·Pr) | C | n |
1·10-3 | 0,5 | |
1·10-3 - 5·102 | 1,18 | 1/8 |
5·102 - 2·107 | 0,54 | 1/4 |
2·107 - 1·1018 | 0,135 | 1/3 |
Gr – критерий Грасгофа.
Gr = ,
где β – коэффициент объемного расширения;
g – ускорение свободного падения; g = 9,81 м/с2;
ν – коэффициент кинематической вязкости, м2/с (табл.4.1).
tИЗ – температура изоляции 0С, (принимаем tИЗ=400С)
β = , 1/град
Высчислив критерий Нуссельта, находим αк коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху, и суммарный коэффициент теплопередачи от изолируемой стенки к воздуху.
Зная теплопотери от изолируемого объекта q определяется коэффициент теплопередачи к
К = кВт/м2·0С,
Затем определяется толщина теплоизоляции
δизол = λизол
где λст и λизол – коэффициенты теплопроводности стенки и изоляционного материала (см. прил В);
δст– толщина стенки изолируемого аппарата.
Приложение А – Номограмма для определения динамического коэффициента вязкости жидкости при различных температурах.
|
|
Приложение Б – Зависимость плотности воды и др. водных растворов в зависимости от температуры.
Приложение В – Коэффециенты теплопроводности некоторых материалов
Приложение Г – Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
Приложение Д – Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления.
Приложение Е – Варианты индивидуальных заданий.
Вариант | tн,°C | Хн,% | ХК,% | tк,°C | Абсолютное давление греющего пара, МПа | Частота оборотов мешалки, об/с | Материал стенки аппарата | Материал тепло-изоляции |
0,4 | 0,07 | Сталь | Войлок | |||||
0,3 | 0,08 | Медь | Асбест | |||||
0,5 | 0,09 | Латунь | Пенопласт | |||||
0,6 | 0,10 | Чугун | Стекловата | |||||
0,35 | 0,05 | Сталь | Шлаковая вата | |||||
0,45 | 0,07 | Медь | Войлок | |||||
0,48 | 0,08 | Латунь | Асбест | |||||
0,46 | 0,09 | Чугун | Пенопласт | |||||
0,55 | 0,20 | Сталь | Стекловата | |||||
0,65 | 0,22 | Медь | Шлаковая вата | |||||
0,5 | 0,16 | Латунь | Войлок | |||||
0,37 | 0,14 | Чугун | Асбест | |||||
0,44 | 0,15 | Сталь | Пенопласт | |||||
0,45 | 0,07 | Медь | Стекловата | |||||
0,42 | 0,30 | Латунь | Шлаковая вата | |||||
0,48 | 0,20 | Чугун | Войлок | |||||
0,55 | 0,15 | Сталь | Асбест | |||||
0,65 | 0,14 | Медь | Пенопласт | |||||
0,7 | 0,08 | Латунь | Стекловата | |||||
0,8 | 0,06 | Чугун | Шлаковая вата |