double arrow

Конструкционных полимерных материалов


Размер образцов, мм Тип образцов Примечание
Общая длина l1, не менее Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов испытательной машины, l2 Длина рабочей части l3 Длина расчетной части ld Ширина рабочей части b Ширина головки b1 Толщина образца t   Радиус закругления r, не менее 115±5     60±0,5 50±0,5 10±0,5 20±0,5 4±0,4 (от 1 до 6) 170±5     - 50±1 25±0,5 - 2±0,2 (от 1 до 6) - Для типа 2 допускается испытание образцов толщиной менее 1,0 мм с модулем упругости более 700 МПа на изгиб и более 1000 МПа на растяжение Для типа 3 следует концы усиливать накладками длиной не менее 50 мм и толщиной от 3 до 10 мм из материала образца или из материала с меньшим модулем упругости

 

Размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,01 мм. При этом допускается различие наибольших и наименьших значений толщины или ширины образца не более 0,02 мм.

Образцы надежно закрепляют в зажимах испытательной машины по меткам, определяющим положение их кромок, чтобы продольные оси зажимов, ось образца и направление движения подвижного зажима совпадали между собой (рис. 9.2). Рекомендуемые скорости перемещения подвижного зажима при испытании предусматриваются в ТУ на материал: для образцов типа 2 – 1, 2, 5, 10, 20 (25), 50, 100 мм/мин; типа 3 – 2, 5, 10 мм/мин.

 

Рис. 9.2. Схема испытания листового стеклопластика на осевое растяжение:

1 – зажим разрывной машины; 2 – образец

 

Предел прочности (предел текучести) при растяжении определяется по формуле

МПа,

где F – разрушающая нагрузка (нагрузка, соответствующая пределу текучести), Н;

b и t – соответственно ширина и толщина рабочей части образца, м.

Испытанию подвергают не менее пяти образцов для изотропных (оргстекло, винипласт) и анизотропных (стеклопластики и др.) материалов.

Результаты, полученные на образцах с обнаруженными в ходе испытания дефектами (внутренние трещины, раковины и др.) или разрушившихся за пределами расчетной части, не учитывают. При образовании шейки (у термопластичных материалов, для которых определяется предел текучести) она может распространяться за пределы расчетной зоны части образца, но его разрушение не должно происходить в месте соприкосновения с зажимом.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры. Далее находят величину коэффициента вариации (гл. I), по которой оценивают разброс полученных результатов и сравнивают значение предела прочности с нормируемым.

 

 


Сейчас читают про: