2017-11-01
1154
После назначения последовательности операций и выбора базовых поверхностей необходимо сделать расчет припусков на обработку. Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов резания. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей.
Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки (мм):
| (на сторону) | - точение черновое 0,2-2,0 чистовое 0,1-0,2 |
| - шлифование черновое 0,1-0,2 чистовое 0,01-0,06 | |
| - наплавка ≥ 0,6 | |
| - хромирование ≤ 0,3 | |
| - осталивание ≤ 0,5 | |
| - напыление ≤ 0,4 |
Пример 1. Определить припуски на обработку при осталивании шейки под подшипник.
Номинальный диаметр Дном=39,990÷39,973 (мм).
Диаметр изношенной шейки Дизн=39,94(мм).
Перед осталиванием деталь шлифуют для придания шейке правильной геометрической формы.
Припуск на чистовое шлифование (на диаметр)
2·δ1 = 2·0,1=0,2 (мм) (6.85).
С учетом шлифования диаметр шейки составит:
Дmin =Дизн -2 ·δ1 =39,94-0,2 =39,74 (мм).
Максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:
Дmax=Дном +2 ·δ2 +2· δ3 (мм).(6.85),
где 2 ·δ2 – припуск на предварительное шлифование после осталивания.
2 ·δ2 = 2 ·0,1 =0,2 (мм).
2 ·δ3 – припуск на окончательное шлифование
2 ·δ3=2·0,01 =0,02 (мм).
тогда Дmax=39,990+0,2+0,02=40,210 (мм)
Следовательно,толщина осталивания должна быть не менее:
 |
Пример 2. Определить припуск на обработку при восстановлении наплавкой шейки под подшипник. Расчет минимального диаметра аналогичен примеру 1.
Максимальный диаметр после наплавки должен быть:
Дmax=Дном +2 ·δ2 +2· δ3+2· δ4
где 2 ·δ2 – припуск на черновую обработку точением;
2· δ2 = 2·1,0=2 (мм);
2· δ3 – припуск на чистовое точение;
2· δ3= 2·0,1=0,2 (мм);
2· δ4 – припуск на чистовое шлифование;
2· δ4= 2·0,01=0,02 (мм);
тогда Дmax=39,99+2+0,2+0,02 =42,21 (мм).
Толщина наплавленного слоя составит:
 |
Так как толщину наплавленного слоя трудно обеспечить с точностью до сотых долей (мм), принимаем Н=1,3 (мм), тогда уточненное δ3 составит δ3 =0,165 (мм).
