2017-10-25
3282
Студент должен:
Знать:
- требования к втулкам, методы их обеспечения и контроля;
- заготовки для втулок и фланцев;
- методы обработки.
- конструктивные виды зубчатых колес;
- технические требования;
- материал для изготовления зубчатых колес;
- разработку маршрутной технологии;
- методы обеспечения и контроля технических требований;
Уметь:
- разрабатывать технологический маршрут обработки зубчатого колеса.
Технические требования, предъявляемые к втулкам и фланцам; методы их обеспечения и контроля. Выбор заготовок для заданных деталей.
Рекомендации по разработке маршрутной и операционной технологии. Влияние типа производства на разработку технологических процессов.
Пример разработки технологического процесса обработки втулки или фланца
Методические указания
При изучении темы «Технология изготовления втулок и фланцев» необходимо обратить внимание на особенность обработки их в зависимости от предъявляемых к ним техническим требований, так для обеспечения соосности оси внутреннего отверстия и оси наружной поверхности необходимо окончательно точно обработать отверстие и используя его в качестве чистовой базы, обработать окончательно наружную поверхность.
|
|
|
Типизация технологических процессов. Влияние типа производства на разработку технологических процессов изготовления валов.
Типовые технологические процессы изготовления, дисков, фланцев, зубчатых колес.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к зубчатым колесам?
2. Какими методами данные технические требования обеспечиваются?
3. Как контролируется технические требования к зубчатым колесам?
4. Какими видами обработки можно получить цилиндрические зубчатые колеса 7-ой степени точности?
5. Какие методы получения зубьев вы знаете?
6. Какие методы получения зубьев используют в крупносерийном производстве?
7. Какие отделочные операции при обработке зубьев вы знаете?
8. Какие существуют основные этапы обработки зубчатых колес?
9. Какие вы знаете схемы и погрешности базирования зубчатых колес?
В чем заключается особенности технологии изготовления зубчатого колеса?
Практическая работа № 7.
Составление маршрута обработки детали, оформление маршрутной технологической докуме
Самостоятельная работа студентов:
изучение типовых технологических
Домашняя контрольная работа №1
Задача 1. Разработать технологический маршрут обработки детали по варианту.
Пример
Рисунок 1. «Валик» № 25-12-33
Пример 1. На рисунке 1 изображена деталь «Валик» № 25-12-33
Требуется: разработать технологический маршрут обработки вала.
|
|
|
Решение:
Анализ чертежа. Деталь имеет наименование «Валик», номер чертежа 25-12-33, она изготавливается из стали 45 ГОСТ-1050 90. Термическую обработку деталь не проходит. Деталь имеет габаритные размеры 87х ф26. «Валик» достаточно жесткий т.к. отношение h/d = 87/20,5=4, что меньше 12. Вал прочный, так как изготовлен из стали и имеет небольшие габариты при небольшой длине и достаточного для этой длины диаметру.
«Валик» имеет 2 точные шейки Ф20 js6 с шероховатостью Rа 0,8; ф26 не точный,
но имеет малую шероховатость Rа 1,6, остальные поверхности изготавливаются с точностью по 14 квалитету, шероховатость Rа6,3.
К «валику» предъявляется технические требования: радиальное биение поверхности шейки Ф20, относительно общей оси не более 0,03 мм;
торцевое биение торца ф26 относительно оси шейки ф20 не более 0,03мм.
Из этого можно сделать вывод, что деталь «Валик» достаточно точный в изготовлении.
Для улучшения технологичности при сопряжении точных размеров, предусмотрены канавки для выхода инструментов, размером 3мм.
На ступени М16 и канавки шириной 3мм, отфрезерован шпоночный паз шириной 5мм и длиной 13мм. К расположению шпоночного паза особых требований не предъявляются.
Выбор заготовки
Так как перепады диаметров небольшие и тип производства среднесерийное, то в качестве заготовки можно использовать горячекатаный прокат обычной точности
по ГОСТ 2590-88 ф28мм, рисунок 2.
Рисунок 2. Заготовка-прокат
Анализ типового технологического процесса механической обработки.
По литературе[4] рассмотрим технологический процесс аналогичной детали, данные занесем в таблицу №1.
Таблица №1- типовой технологический процесс изготовления детали
| № опер | Содержание операции | Станок, оборудование | оснастка |
| 005 | рубить пруток Ф28, длиной на 31 деталь | пресс КБ934 | |
| 010 | править пруток | пресс И5526 | |
| 015 | Точить фаски 20 | Токарный ХС-151 | |
| 020 | Подрезать и центровать торец, точить шейку под резьбу М16, ф20 под шлифование, ф26, ф20 под шлифование, проточить 3 канавки, точить фаски, отрезать деталь, выдерживая размер 88 | Токарный 16240-6К | Цанговый патрон |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 025 | Подрезать второй торец, центровать и точить фаску | Токарный автомат 16Т02П | |
| 030 | Фрезеровать шпоночный паз В=5,выдерживая размер 13 | шпоночно-фрезерный 6930 | станочные тиски |
| 035 | зачистить заусенцы | Вибрационная машина на ВМПВ-100 | |
| 040 | Накатать резьбу М16 1,5 -8 | Резьбонакатной А9518 | нож |
| 045 | Шлифовать шейку ф20 js6 с подшлифовкой торца | Круглошлифовальный станок 3У10В | Центры, хомутик |
| 050 | Шлифовать шейку ф20 js6 с под шлифовкой торца | Круглошлифовальный станок 3У10В | Центры, хомутик |
| 055 | Моечная | ||
| 060 | контроль | Плита по ГОСТ 10905-86 |
Разработка нового маршрутного технологического процесса механической обработки вала.
С этой целью определим последовательность обработки каждой поверхности в
зависимости от точности и шероховатости, а результаты занесем в таблицу №2
Таблица №2- последовательность обработки поверхностей детали «Валик»
| Наименование поверхности | размер, точность | шерохо- ватость | Последовательность обработки | ||
| наружные цилиндрические | ф20 js6 | 0,8 | черновое точение чистовое точение шлифование предварительное шлифование чистовое | ||
| наружные цилиндрические | ф26h14 | 1,6 | черновое точение чистовое точение | ||
| канавки | 3 js14 | 6,3 | точение однократное | ||
| Резьба | М16 ×1,5-8g | 3,2 | нарезание резьбы | ||
| шпоночный паз | 5Н8,13Н14 | 6,3;6,3 | Фрезерование | ||
| Длина | 87 js14/2 | 6,3 | черновая обработка | ||
| Длина | 30h14 | 6,3 | черновая подрезка | ||
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| торец | 19 | 1,6 | черновая обработка чистовая обработка шлифование |
| фаски | 1×45˚ 6×45˚ | 6,3 6,3 | черновое точение |
Исходя из последовательности обработки и анализируя типовой технологический процесс, разработаем новый маршрут обработки, учитывая тип производства – среднесерийное.
|
|
|
Оборудование подбираем по литературе [25], данные занесем в таблицу №3.
Таблица№3 – разработанный маршрут обработки детали «Валик»
| № операции | наименование и краткое содержание операции | оборудование | эскиз обработки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | «Заготовительная» | 8Б220 |
|
| 010 | «Центровально-подрезная» центровать и подрезать торец | МР-71 |
|
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | |
| 015 | «Токарная с ЧПУ» Точить ф 20, 26, канавку, фаску с одной стороны. переустановить, точить диаметр под резьбу, ф20 начерно и начисто, нарезать резьбу М16, точить фаски. | 16К20Т1 | 
|
| 020 | фрезерная Фрезеровать шпоночный паз | 6930 | 
|
| 025 | Слесарная | верстак | |
| 030 | шлифовальная шлифовать ф20 предварительно и окончательно с под шлифовкой торца | 3Т153Е | 
|
| 1 | 2 | 3 | |
| 035 | моечная | Моечная машина | |
| 040 | контрольная | Стол ОТК |
Вывод:
Так как производство среднесерийное, то станки автоматы и полуавтоматы заменяем на универсальные станки с ЧПУ.
Так операцию 005 – рубить пруток – на прессе НБ934, заменяем на операцию заготовительную, отрезка заготовки абразивным кругом на абразивно-отрезном станке модели 8Б220.
Операция – правка прутка – исключается, так как зажима в цанговый патрон
заготовки на последующих операциях не будет, кроме того, правку проводят на операции 005 – заготовительная.
Операции 015,020 выполняются следующим образом: на операции 010 «Центровально - подрезная» подготавливаются чистовые базы - центровые отверстия, а на операции 015 «Токарная с ЧПУ» обрабатываются все поверхности детали с переустановом.
На операции 030 «Шлифовальная» применяем торцекруглошлифовальный станок 3Т153Е.
Оформить маршрутную карту.
|
|
|
