2017-10-25
3342
Студент должен:
Знать:
- требования к втулкам, методы их обеспечения и контроля;
- заготовки для втулок и фланцев;
- методы обработки.
- конструктивные виды зубчатых колес;
- материал для изготовления зубчатых колес;
- разработку маршрутной технологии;
- методы обеспечения и контроля технических требований;
Уметь:
- разрабатывать технологический маршрут обработки зубчатого колеса.
Технические требования, предъявляемые к втулкам и фланцам; методы их обеспечения и контроля. Выбор заготовок для заданных деталей.
Рекомендации по разработке маршрутной и операционной технологии. Влияние типа производства на разработку технологических процессов.
Пример разработки технологического процесса обработки втулки или фланца
При изучении темы «Технология изготовления втулок и фланцев» необходимо обратить внимание на особенность обработки их в зависимости от предъявляемых к ним техническим требований, так для обеспечения соосности оси внутреннего отверстия и оси наружной поверхности необходимо окончательно точно обработать отверстие и используя его в качестве чистовой базы, обработать окончательно наружную поверхность.
Типизация технологических процессов. Влияние типа производства на разработку технологических процессов изготовления валов.
Типовые технологические процессы изготовления, дисков, фланцев, зубчатых колес.
1. Какие требования предъявляются к зубчатым колесам?
2. Какими методами данные технические требования обеспечиваются?
3. Как контролируется технические требования к зубчатым колесам?
4. Какими видами обработки можно получить цилиндрические зубчатые колеса 7-ой степени точности?
5. Какие методы получения зубьев вы знаете?
6. Какие методы получения зубьев используют в крупносерийном производстве?
7. Какие отделочные операции при обработке зубьев вы знаете?
8. Какие существуют основные этапы обработки зубчатых колес?
9. Какие вы знаете схемы и погрешности базирования зубчатых колес?
В чем заключается особенности технологии изготовления зубчатого колеса?
Практическая работа № 7.
Составление маршрута обработки детали, оформление маршрутной технологической докуме
Самостоятельная работа студентов:
изучение типовых технологических
Домашняя контрольная работа №1
Задача 1. Разработать технологический маршрут обработки детали по варианту.
Пример
Рисунок 1. «Валик» № 25-12-33
Пример 1. На рисунке 1 изображена деталь «Валик» № 25-12-33
Требуется: разработать технологический маршрут обработки вала.
Решение:
Анализ чертежа. Деталь имеет наименование «Валик», номер чертежа 25-12-33, она изготавливается из стали 45 ГОСТ-1050 90. Термическую обработку деталь не проходит. Деталь имеет габаритные размеры 87х ф26. «Валик» достаточно жесткий т.к. отношение h/d = 87/20,5=4, что меньше 12. Вал прочный, так как изготовлен из стали и имеет небольшие габариты при небольшой длине и достаточного для этой длины диаметру.
«Валик» имеет 2 точные шейки Ф20 js6 с шероховатостью Rа 0,8; ф26 не точный,
но имеет малую шероховатость Rа 1,6, остальные поверхности изготавливаются с точностью по 14 квалитету, шероховатость Rа6,3.
К «валику» предъявляется технические требования: радиальное биение поверхности шейки Ф20, относительно общей оси не более 0,03 мм;
торцевое биение торца ф26 относительно оси шейки ф20 не более 0,03мм.
Из этого можно сделать вывод, что деталь «Валик» достаточно точный в изготовлении.
Для улучшения технологичности при сопряжении точных размеров, предусмотрены канавки для выхода инструментов, размером 3мм.
На ступени М16 и канавки шириной 3мм, отфрезерован шпоночный паз шириной 5мм и длиной 13мм. К расположению шпоночного паза особых требований не предъявляются.
Выбор заготовки
Так как перепады диаметров небольшие и тип производства среднесерийное, то в качестве заготовки можно использовать горячекатаный прокат обычной точности
по ГОСТ 2590-88 ф28мм, рисунок 2.
Рисунок 2. Заготовка-прокат
Анализ типового технологического процесса механической обработки.
По литературе[4] рассмотрим технологический процесс аналогичной детали, данные занесем в таблицу №1.
Таблица №1- типовой технологический процесс изготовления детали
| № опер | Содержание операции | Станок, оборудование | оснастка |
| 005 | рубить пруток Ф28, длиной на 31 деталь | пресс КБ934 | |
| 010 | править пруток | пресс И5526 | |
| 015 | Точить фаски 20 | Токарный ХС-151 | |
| 020 | Подрезать и центровать торец, точить шейку под резьбу М16, ф20 под шлифование, ф26, ф20 под шлифование, проточить 3 канавки, точить фаски, отрезать деталь, выдерживая размер 88 | Токарный 16240-6К | Цанговый патрон |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 025 | Подрезать второй торец, центровать и точить фаску | Токарный автомат 16Т02П | |
| 030 | Фрезеровать шпоночный паз В=5,выдерживая размер 13 | шпоночно-фрезерный 6930 | станочные тиски |
| 035 | зачистить заусенцы | Вибрационная машина на ВМПВ-100 | |
| 040 | Накатать резьбу М16 1,5 -8 | Резьбонакатной А9518 | нож |
| 045 | Шлифовать шейку ф20 js6 с подшлифовкой торца | Круглошлифовальный станок 3У10В | Центры, хомутик |
| 050 | Шлифовать шейку ф20 js6 с под шлифовкой торца | Круглошлифовальный станок 3У10В | Центры, хомутик |
| 055 | Моечная | ||
| 060 | контроль | Плита по ГОСТ 10905-86 |
Разработка нового маршрутного технологического процесса механической обработки вала.
С этой целью определим последовательность обработки каждой поверхности в
зависимости от точности и шероховатости, а результаты занесем в таблицу №2
Таблица №2- последовательность обработки поверхностей детали «Валик»
| Наименование поверхности | размер, точность | шерохо- ватость | Последовательность обработки | ||
| наружные цилиндрические | ф20 js6 | 0,8 | черновое точение чистовое точение шлифование предварительное шлифование чистовое | ||
| наружные цилиндрические | ф26h14 | 1,6 | черновое точение чистовое точение | ||
| канавки | 3 js14 | 6,3 | точение однократное | ||
| Резьба | М16 ×1,5-8g | 3,2 | нарезание резьбы | ||
| шпоночный паз | 5Н8,13Н14 | 6,3;6,3 | Фрезерование | ||
| Длина | 87 js14/2 | 6,3 | черновая обработка | ||
| Длина | 30h14 | 6,3 | черновая подрезка | ||
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| торец | 19 | 1,6 | черновая обработка чистовая обработка шлифование |
| фаски | 1×45˚ 6×45˚ | 6,3 6,3 | черновое точение |
Исходя из последовательности обработки и анализируя типовой технологический процесс, разработаем новый маршрут обработки, учитывая тип производства – среднесерийное.
Оборудование подбираем по литературе [25], данные занесем в таблицу №3.
Таблица№3 – разработанный маршрут обработки детали «Валик»
| № операции | наименование и краткое содержание операции | оборудование | эскиз обработки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | «Заготовительная» | 8Б220 |  |
| 010 | «Центровально-подрезная» центровать и подрезать торец | МР-71 |  |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | |
| 015 | «Токарная с ЧПУ» Точить ф 20, 26, канавку, фаску с одной стороны. переустановить, точить диаметр под резьбу, ф20 начерно и начисто, нарезать резьбу М16, точить фаски. | 16К20Т1 |  |
| 020 | фрезерная Фрезеровать шпоночный паз | 6930 |  |
| 025 | Слесарная | верстак | |
| 030 | шлифовальная шлифовать ф20 предварительно и окончательно с под шлифовкой торца | 3Т153Е |  |
| 1 | 2 | 3 | |
| 035 | моечная | Моечная машина | |
| 040 | контрольная | Стол ОТК |
Вывод:
Так как производство среднесерийное, то станки автоматы и полуавтоматы заменяем на универсальные станки с ЧПУ.
Так операцию 005 – рубить пруток – на прессе НБ934, заменяем на операцию заготовительную, отрезка заготовки абразивным кругом на абразивно-отрезном станке модели 8Б220.
Операция – правка прутка – исключается, так как зажима в цанговый патрон
заготовки на последующих операциях не будет, кроме того, правку проводят на операции 005 – заготовительная.
Операции 015,020 выполняются следующим образом: на операции 010 «Центровально - подрезная» подготавливаются чистовые базы - центровые отверстия, а на операции 015 «Токарная с ЧПУ» обрабатываются все поверхности детали с переустановом.
На операции 030 «Шлифовальная» применяем торцекруглошлифовальный станок 3Т153Е.
Оформить маршрутную карту.
