Вопросы контрольной работы

 

1.. Роль и задачи технолога на машиностроительном предприятии.

2. Понятие о точности механической обработки. Основные факторы, определяющие точность: точность выполнения размеров, формы и расположения.

3. Факторы, влияющие на точность: точность станков, инструментов, приспособлений, жесткость технологической системы, температурные погрешности.

4. Основные направления развития современной технологии машиностроения.

5. Понятие о технологическом процессе машиностроительного предприятия, операции ее элементах: установе, позиции, переходе, рабочем и вспомогательном ходе, приеме.

6. Достижимая и экономическая точность обработки.

7. Методы анализа точности.

8. Понятие о качестве поверхности детали машин.

9. Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости.

10. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности.

11. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.

12. Оценка и измерение шероховатости.

13. Общие положения теории базирования, термины и определения.

14. Классификация баз.

15. Схемы базирования.

16. Правила выбора баз для первой и последующих операций.

17. Условные обозначения базовых поверхностей на операционных эскизах по ГОСТ 3.1107-81.

18. Понятие о припусках на обработку заготовок. Факторы, влияющие на величину припусков.

19. Методы определения припусков: расчетно-аналитический, опытно-статистический (табличный).

20. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса.

21. Схема расположения припусков.

22. Краткие сведения о выборе способов изготовления заготовок.

23. Общие понятия о технологичности конструкций изделий. Показатели технологичности конструкции изделия.

24. Отработка конструкции изделия на технологичность.

25. Классификация затрат рабочего времени. Время, связанное с выполнением производственного задания. Нормируемое время: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, время на обслуживание рабочего места, время на личные потребности.

26. Норма времени по ГОСТ 3.1109-82. Норма штучного времени. Формулы для расчета нормы штучного времени в условиях массового, серийного, мелкосерийного и единичного производства. Расчет нормы времени на партию деталей.

27. Методы нормирования трудовых процессов (аналитический, опытно-статистический). Сущность и область применения каждого метода.

28. Нормативы режимов и норм времени; их виды и область применения.

29. Фотография рабочего времени, ее сущность и назначение.

30. Хронометраж. Назначение, цель, объекты хронометража.

31. Общие правила разработки технологических процессов.

32. Принципы концентрации и дифференциации операций.

33. Классификация деталей по технологическим признакам.

34. Выбор средств технологического оснащения. Правила выбора технологического оборудования и оснастки.

35. Основные этапы разработки техпроцессов.

36. Виды технологической документации.

37. Понятие о технологической дисциплине. Вспомогательные и контрольные операции в технологическом процессе.

38. Расчеты по проектированию станочной операции. Схемы технологических наладок.

39. Требования к разработке расчетно-технологических карт (РТК) для станков с ЧПУ.

40. Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии.

41. Технические требования к наружным поверхностям тел вращения, методы их обеспечения.

42. Основные виды обработки наружных поверхностей тел вращения, их выбор в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

43. Способы установки и закрепления наружных поверхностей тел вращения при обработке на токарных станках.

44. Обработка заготовок на токарно-винторезныхых станках. Технологические возможности станков.

45. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках.

46. Обработка заготовок на токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах.

47. Обработка заготовок на токарных многорезцовых и копировальных полуавтоматах.

48. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах.

49. Чистовая и отделочная обработка наружных поверхностей тел вращения тонким точением, шлифованием, притиркой, суперфинишированием, полированием.

50. Нормирование токарных работ.

51. Технические требования к отверстиям, методы их обеспечения.

52. Основные методы и виды обработки внутренних цилиндрических поверхностей, их выбор в зависимости от точности и шероховатости.

53. Обработка отверстий на сверлильных станках, их технологические возможности.

54. Обработка отверстий на расточных станках, их технологические возможности.

55. Обработка отверстий давлением. Пробивка в штампах, раскатывание обрабатываемых поверхностей. Калибрование отверстий.

56. Способы установки и закрепления заготовок при обработке внутренних поверхностей тел вращения.

57. Обработка отверстий на станках с ЧПУ.

58. Протягивание, шлифование и хонингование отверстий. Полирование и притирка отверстий.

59. Особенности обработки глубоких отверстий.

60. Нормирование сверлильных, протяжных и шлифовальных работ.

61. Виды резьб, технические требования, предъявляемые к ним.

62. Способы установки и закрепления заготовок при обработке резьбы.

63. Нарезание резьбы лезвийным инструментом: резцами, резьбовыми гребенками, круглыми плашками, резьбовыми головками, метчиками и резьбовыми фрезами.

64. Шлифование и накатывание резьбы. Подготовка стержня под нарезание резьбы. Подготовка отверстий под нарезание резьбы.

65. Основные виды обработки плоских поверхностей, их выбор в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

66. Способы установки и закрепления заготовок различного типа при обработке плоских поверхностей.

67. Обработка плоских поверхностей строганием, долблением, фрезерованием, протягиванием и шабрением.

68. Нормирование строгальных, шлифовальных, долбежных и фрезерных работ.

69. Обработка плоских поверхностей на фрезерных станках с ЧПУ.

70. Обработка плоских поверхностей шлифованием, притиркой и полированием.

71. Технические требования к зубчатым колесам.

72. Назначение и классификация зубчатых передач.

73. Нарезание зубчатых колес методом копирования: фрезерованием дисковыми и пальцевыми модульными фрезами; долблением и протягиванием.

74. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки: червячными фрезами, долбяками и гребенками. Накатывание зубьев цилиндрических зубчатых колес.

75. Методы зубоотделочной обработки зубчатых поверхностей: шевингование, шлифование, хонингование, приработка и притирка.

76. Нормирование зуборезных работ. Особенности определения норм времени для различных видов зуборезных работ.

77. Обработка шпоночных пазов. Технологическая характеристика способов обработки шпоночных канавок, их сравнительный анализ.

78. Виды шлицевых поверхностей, их назначение.

79. Обработка шлицевых поверхностей на валах: фрезерованием, строганием, накатыванием и шлифованием.Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях.

80. Основные виды особых методов обработки: электрохимическая, анодномеханическая, электроэрозионная, электрогидравлическая, электротермическая, светолучевая и электронно-лучевая.

81. Характеристика сборочных процессов.

82. Классификация соединений, применяемых при сборке.

83. Организационные формы сборки.

84. Стационарная и подвижная, поточная и не поточная сборка.

85. Оборудование сборочных цехов. Технологическое и вспомогательное оборудование.

86. Методы сборки. Методы полной, неполной и групповой взаимозаменяемости. Методы регулировки и пригонки.

87. Сборочные размерные цепи.

88. Технологический процесс сборки и его элементы.

89. Исходные данные для разработки технологических процессов сборки.

90. Этапы проектирования технологического процесса сборки.

91. Последовательность и содержание сборочных операций, составление схем сборки.

92. Нормирование слесарно-сборочных работ.

93. Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки.

94. Виды участков. Исходные данные для проектирования: годовая программа, режим работы участка, фонд времени.

95. Определения потребного оборудования цеха.

96. Расположение оборудования в пролетах механических цехов.

97. Нормы на расстояние между станками и расстояния от станков до элементов конструкций зданий.

98. Последовательность разработки планирования участка механического цеха, выбор транспортных средств.

99. Условные обозначения, принятые на планировке.

100. Определение площадей под оборудование рациональное использование производственных и вспомогательных площадей при проектировании участка.

101. Примеры проектирования участков.