2017-11-01
657
Характеристика оборудования приведенав таблице 1
Таблица 1- Краткая характеристика коксовых батарей № 5 – 8.
| Наименование показателей | Единица измерения | Коксовая батарея №5 | Коксовая батарея №7 | Коксовая батарея №8 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Количество камер коксования в одной батареи | шт. | 61 | 65 | 65 | |
| Полезная ёмкость камеры коксования | 21,6 | 21,6 | 21,6 | ||
| Проектная производительность по валовому косу 6% влажности | тыс. т/год | 455 | 495 | 495 | |
| Оборот печи | ч | 15 | 15 | 15 | |
| Размер камеры коксования: | |||||
| Продолжение таблицы 1 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Общая длина | мм | 14080 | 13980 | 13980 | |
| Полезная длина | мм | 13240 | 13140 | 13140 | |
| Общая высота | мм | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Полезная высота | мм | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Средняя ширина | мм | 407 | 410 | 410 | |
| Расстояние между осями камер | мм | 1143 | 1143 | 1143 | |
| Количество вертикалов в простенке | шт. | 28 | 28 | 28 | |
| Расстояние между осями вертикалов | мм | 480 | 480 | 480 | |
| Уровень обогрева | мм | 696 | |||
| Количество загрузочных люков | шт. | 3 | 3 | 3 | |
| Количество газоотводящих люков | шт. | 2 | 2 | 2 | |
Специальная часть
|
|
|
Описание назначения коксовой печи, её конструкции, принципа работы
Коксовая батарея обычно состоит из 45-69 коксовых печей и обслуживается одним комплектом машин. Коксовые печи загружают шихтой (смесь углей) при помощи специального загрузочного вагона, который электродвигателем перемещается по рельсам, проложенным по верху печей.
Каждая коксовая печь имеет ширину 400—450 миллиметров, длину 14-17 метров и высоту 4,3-7 метров. Коксовые печи, входящие в коксовую батарею, загружаются угольной шихтой сверху. После укладки шихты в печь и выравнивания поверхности шихты плани́ром печь тщательно герметизируется. Нагрев шихты в печи происходит через тепло, передаваемое от двух боковых стен, внутри которых в отопительных простенках сжигается смесь доменного и коксового газов при температурах до 1350—1400 °С. Выделяющиеся из шихты газы немедленно отводятся из печи через специальные отверстия. Процесс коксования в печи продолжается 13-18 часов.
Выдача кокса из коксовой батареи производится специальным выталкивателем в вагоны, где кокс охлаждается с помощью воды или инертных газов, дальнейшие операции по очистке дверей, а также уборке просыпей кокса осуществляются дверьевым. Та сторона коксовой батареи, с которой выдаётся кокс, называется коксовой стороной батареи, а противоположная сторона, откуда коксовыталкивателем выталкивается кокс, называется машинной стороной. Непосредственно перед выдачей кокса производится отъём дверей печи с коксовой и машинной сторон. С коксовой стороны эта операция выполняется с помощью двересъёмного устройства, имеющегося на специальной двересъёмной машине, которая передвигается по рельсам вдоль батареи с коксовой стороны. Двересъёмная машина приводится в движение от электродвигателя, питаемого током через троллей.
|
|
|
Коксовая батарея обычно работает без остановки в течение длительного времени (не менее 25 лет). Всё это время кладка коксовых печей нагрета до высоких температур, истирается коксом при его выдаче, подвергается резким перепадам температур при загрузке влажной угольной шихты и действию парогазовых продуктов. Поэтому коксовые батареи строят из специальных огнеупорных материалов, которые должны противостоять механическим усилиям работающих машин, давлению распирания коксуемой загрузки и давлению вышележащих элементов конструкции в условиях высокой температуры.
