Краткое описание технологического процесса КЦ№1

Содержание

Введение....................................................................................................... 7

1Общая часть...................................................................................... 10

1.1Краткое описание технологического процесса КЦ №1

ООО «Мечел-кокс»............................................................................. 10

1.2Технические характеристики оборудования КЦ №1

ООО «Мечел-кокс»............................................................................. 11

2 Специальная часть...................................................................... 13

2.1 Описание назначения коксовой печи, её конструкции,

принципа работы............................................................................. 13

2.2 Описание гидравлической схемы привода крышек стояков коксовой печи, её работы. Циклограмма работы привода. 14

2.3 Условия работы гидравлического привода крышек стояков

коксовой печи, виды разрушений и износов деталей и узлов гидравлического привода................................................................ 17

2.4 Выбор рабочей жидкости гидроприводакрышек стояков

коксовой печи..................................................................................... 19

2.5 Проверочный расчет гидроцилиндра.............................. 22

2.6 Расчет штока на устойчивость и прочность........ 25

2.7 Расчет резьбовых соединений в гидроцилиндре.......... 26

2.8 Выбор уплотнений в гидроцилиндре............................... 27

2.9 Выбор типа насоса................................................................... 29

2.10 Гидравлический расчет трубопровода...................... 31

2.11 Определение потерь давления в гидросистеме......... 32

2.12 Выбор гидроаппаратуры и фильтров........................ 34

2.13 Определение мощности и КПД гидропривода.......... 36

2.14 Тепловой расчет гидропривода........................................ 37

2.15 Технология изготовления деталей гидроцилиндра: гильзы,поршня,

штока ………………................................................................................... 39

2.16 Ремонт наиболее изнашиваемых деталей гидропривода крышек стояков коксовой печи.............................................. 42

3 Организация производства................................................. 52

3.1 Организация ремонтов гидравлического оборудования в цехе......................................................................................................... 52

3.2 Технология проведения капитального ремонта в цехе. 53

3.3 Монтаж энергообеспечивающей части гидравлического привода. Требования к монтажу.......................................... 55

3.4 Проект организации работ при ремонте гидропривода крышек стояков коксовой печи.............................................. 56

4 Экономика производства...................................................... 58

4.1 Технико-экономическое обоснование ремонта гидравлического привода крышек стояков коксовой печи 58

5 Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте гидропривода крышек стояков коксовой печи................ 72

5.1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарные мероприятия при эксплуатации и ремонте гидроприводов КЦ №1

ООО «Мечел-кокс»......................................................................... 72

5.2 Охрана окружающей среды на ООО «Мечел-Кокс» 76

Заключение........................................................................................ 77

Библиографический список..................................................... 80

Приложение А Технологические карты на изготовление деталей гидроцилиндра.............................................................. 81

 

Введение

Трудно назвать отрасль современной промышленности, где бы ни применялся гидропривод крышек стояков коксовой печи. Высокая эффективность, большие технические возможности делают его почти универсальным средством, используемым в различных технологических процессах.
Гидроприводы применяются в металлургии и энергетике, в металлообработке и производстве изделий из пластмасс, в подъемно-транспортном и деревообрабатывающем оборудовании, в строительстве, производстве сельскохозяйственной техники и автомобилестроении и т. Д. Они используются при переработке металлолома, макулатуры и твердых бытовых отходов.

Приводы в промышленном производстве обеспечивают прямолинейное или вращательное движение деталей и узлов, их поднимание или опускание, движение с нагрузкой, поддержание заданной скорости перемещения и ускорение, позиционирование, комбинирование производственных процессов и т. Д. В зависимости от применяемого приводного двигателя различают электро-, гидро-, и пневмоприводы. Каждый из этих приводов имеет свои достоинства и недостатки.

Российский рынок гидроприводов большинством производителей оценивается как перспективный. На нем традиционными крупными потребителями являются предприятия сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, а также станкостроения.

По оценкам специалистов, особенно в связи с реализацией последних федеральных программ, крупным потребителем останется сельскохозяйственное машиностроение. Речь идет как о гидросистемах, предназначенных в основном для обслуживания навесного оборудования тракторов, так и о гидросистемах средней мощности (50─60% мощности приводного двигателя) — для уборочных машин, почвенных фрез и т. П.

В станкостроении перспективы применения гидросистем связывают: с использованием безредукторных приводов подач и шпинделей; с производством станков с числовым программным управлением для контурной и контурно-позиционной обработки; с созданием смешанных систем дискретного управления, содержащих электрические и пневматические элементы; с повышением надежности и точности за счет использования релейного и широтно-импульсного управления, с системой подач многооперационных станков повышенных точности и мощности со следящим гидроприводом и др.

Не снижается потребность в гидроприводах, применяемых для производства пластмасс, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Сегодня на российском рынке гидрооборудования укореняются зарубежные фирмы Denison Hydraulics, Ponar-Wadowice, YDAC, Vickers и др.

Что же касается группы компаний Bosch Rexroth, то она чувствует себя на российском рынке более чем уверенно. И есть от чего. Она — мировой лидер в области гидравлики и приводных технологий. Доля продукции этой группы компаний составляет около 20% мирового производства промышленного гидрооборудования самого различного назначения. В структуре выпуска доминируют гидроприводы для металлургии, гидротехнических сооружений, энергетики, литейного производства, прессового оборудования, термопластавтоматов, судостроения, нефтедобычи, металлообработки, подъемно-транспортного оборудования.

В этих условиях отечественные производители выбирают различные способы борьбы с конкурентами, которые, кроме использования традиционного рычага более низкой цены, в самых общих чертах сводятся к следующим:

-импортзамещение — например, ОАО «Шахтинский завод «Гидропривод»» освоил производство оборудования, выпускавшегося ереванским заводом «Гидропривод». Эта техника применяется в угледобывающей промышленности, для прессования фанеры и нафталина, в строительной индустрии, для производства алмазного порошка и т. Д.;

-выпуск запасных частей к оборудованию, выпускавшемуся российскими предприятиями в предыдущие годы;

-выпуск запасных частей и комплектующих изделий к зарубежному оборудованию;

-модернизация гидроприводов;

-производство изделий по лицензиям авторитетных зарубежных фирм. Ряд отечественных заводов (шахтинский, елецкий, ульяновский) выпускают лицензионную продукцию Bosch Rexroth, позволившую существенно поднять технический уровень гидроприводов общемашиностроительного применения. Соломбальской фирмой «ЛесМа» по документации и технологии финской фирмы Loglift производятся гидроманипуляторы СФ-65, которые, по словам производителя, сочетают в себе скандинавское качество и российские цены. Эти гидроманипуляторы прошли успешную проверку в течение 15 лет во всех регионах и во всех климатических зонах России в составе автомобилей УРАЛ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ, а также тракторов ТДТ-55, ТТ-4, Т-150К и «Кировец»; снижение материало— и энергоемкости оборудования и др.

Цель дипломного проекта: разработать технологию технического обслуживания и ремонта гидравлического привода крышек стояков коксовой печи.

Задачи:

-изучить принцип работы схемы гидравлического привода крышек стояков коксовой печи;

- составить схему потоков и циклограмму работы привода;

- изучить условия работы оборудования в цехе;

- разработать технологию ремонта гидропривода крышек стояков коксовой печи;

-проверить детали и узлы гидропривода на прочность;

- разработать чертежи наиболее изнашиваемых деталей и технологические карты на их изготовление;

- произвести технико-экономическое обоснование ремонта крышек стояков коксовой печи;

-разработать вопросы организации производства;

- разработать вопросы охраны труда и окружающей среды

Общая часть

Краткое описание технологического процесса КЦ№1

ООО «Мечел-кокс»

Коксовый цех №1 (КЦ №1) предназначен для производства из каменноугольной шихты кокса, коксового газа химических продуктов коксования установленного качества при выполнении требований безопасности производства и охраны окружающей среды.

В состав КЦ №1 входят:

- коксовые батареи №№ 5; 6; 7; 8 со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями;

- угольные башни №№ 3; 4 (полезной ёмкостью №3 – 3000 т, №4 – 2500 т шихты каждая), кроме верхней площадки;

- коксовая машины: углезагрузочные вагоны, коксовыталкиватели, двересъёмные машины (для коксовой батареи №№ 7; 8 с УБВК), коксотушильные вагоны с электовозами;

- тушильные башни №№ 3; 4 для мокрого тушения кокса с насосными и отстойниками;

- коксовые рампы №№ 3; 4 с трактами коксоподачи;

- коксосортировка №2 с устройствами для рассева кокса,

с бункерами для промежуточного накопления и подачи его в доменный цех или в железнодорожные вагоны.

В период проведения реконструкции объектов коксохимпроизводства была осуществлена перекладка коксовых батарей в следующие сроки:

Коксовая батарея №5 – введена в эксплуатацию после перекладки в январе 1980 г. В период с октября 1995 г – по апрель 2001 г, находилась

на холодной консервации. В этот период произведены ремонты анкеража, оборудования, огнеупорной кладки с её охлаждением.

Коксовая батарея №6 – 01.10.2008 года остановлена на реконструкцию.

Коксовая батарея №7 – введена в эксплуатацию после реконструкции в ноябре 2006 г.

Коксовая батарея №8 – введена в эксплуатацию после реконструкции в апреле 1994 г.

Описание конструкции коксовых батарей

Коксовая батарея – это группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, с общим фундаментом и устройствами для подвода отопительного газа и воздуха, отводы продуктов сгорания и коксования. Две коксовые батареи объединены в блок одной угольной башни.

Коксовая батарея №5 конструкции Гипрококса, системы обогрева ПК – 2 (с перекидными каналами и двумя корнюрами, с комбинированным обогревом); коксовые батареи №№ 6, 7, 8 конструкции Гиперкокса системы ПВР с боковыми подводами и регулированием отопительного газа и воздуха, с рециркуляцией в замкнутой паре, с комбинированным обогревом.

Для обогрева коксовых батарей №№ 5 – 8 используется коксовый газ.

Дымовые трубы коксовых батарей №№5 – 8 высотой 100 м, верхний внутренний диаметр 4 м.